脱硫塔技术方案.docVIP

脱硫塔技术方案 1、脱硫塔工艺 根据图纸耍求，脱硫塔用模具成型的成型方法，产品详细的成型工艺如下所 （1） 装配成型 1） 将制作好的制品按照图纸耍求进行试组装，检查开孔位置是否正确； 2） 检查片与片Z间配合是否紧密；确认制品是否产生变形； 3） 检查整体尺寸是否与设计尺寸完全一致； 4） 通过组装确认放养是否准确，确认下一个模具的放样尺寸； （2） 成型过程中注意事项 1） 施工环境最适宜的温度为15~25°C,相对湿度应小T* 80%,当温度低10°C 时应采取加热保温措施，但严禁用明火加热或蒸汽直接加热； 2） 玻璃钢制品在施丁或固化期间，严禁明火、防水、防暴晒； 3） 所有原材料均应密封保存在干燥、荫凉、通风的地方，大型设备应设置 通风装置； 4） 在配置胶液的过程中，严禁固化剂、促进剂同时放入胶液中，防止爆炸 事故发生； 5） 施T过程屮，制品较厚时耍防止局部过度放热导致制品变形； 2、检测计划及检测标准 为确保工程的顺利进行，公司对产品使用的原材料、生产过程和成品的各项 指标进行严格的检测，制定了具体的检测计划。 1）检测计划 为保证制品质量水平，对产品的使用原材料和制品的各项指标进行全而检 测，重点检测计划项H有： 1）原材料检测计划 制造制品计划选用原材料有：907乙烯基树脂、2400TEX缠绕纱、无碱编织 增强材料（0.4#、0.2#）、5#固化剂、5#促进剂；各种原材料的具体指标如下: a、907乙烯基树脂具有中等粘度和高反应活性，并具有良好的机械性能， Palatal P65-901具有较高的断裂延伸率和冲击强度，适用丁?缠绕成型工艺制作 玻璃钢管道结构层，具有良好的强度和韧性。耐水性能优。技术指标如下: 外观 透明清澈 粘度 23°C (mPa. s ) 475 固含量（％） 62 反应性 较高 胶凝(min) 20-28 HDT (°C) 85 拉仲强度（MPa） 80 拉伸模量（MPa） 3700 延伸率（%） 3.0 巴氏硬度 $40 C、无碱玻璃纤维表面毡主耍技术指标： a）单位重量：30克/米$ b）重量变化率：3% c）宽度：30厘米 d）单纤维直径:10-13微米 e）湿含量W0.2% d、 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱技术指标： 8）单位重量：2400TEX b）重量变化率：5% c）单纤维直径：10-13微米 d）湿含量W0. 2% e、 无捻粗纱布适用于齐种树脂增强系统，如不饱和聚脂树脂、乙烯基树脂等. 无捻粗纱布是一种高性能增强材料，无捻粗纱布技术指标： R含水率：＜0. 15% b）可燃物含量：0. 4-0.8% c）单位面积质量：±5% d）经、纬密度：±5% e）宽度（取较大值）：± 1. 5%or ±3mm 2）制品检测计划 成品的重点监测指标有：外观、外形尺寸、拉伸强度、圧缩强度、弯曲强度、 巴氏硬度、树脂含量、同化度，各项具体指标要求如下： 8、外观：表面光滑平整、无异状突起、无气泡、白斑、裂纹等； b、尺寸：按照图纸耍求尺寸； c、 c、拉伸强度：^196MPa e、弯曲强度：^147MPag、树脂含量：＞50% d、压缩强度：^96MPa f、固化度：＞85%h、巴氏硬度：245 （1）检测标准 产品检验及验收执行 HG20640-97、JC/T 587-1995、GI31446-83、G131447-83、 GB1448-83、GB1449-83、GB1450. 1-83标准；我公司产品的检验分工序自检、 工序互检及质检人员的专职检验三道检验，每个工序均按以下要求进行检验： 1）外观检验：所有部位用H测法检验，不允许有以下直观缺陷： 3、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径为1毫米，每平方米直径小丁7毫 米的气泡少于2个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补； b、裂纹：耐蚀层表面不允许有深度为0. 3毫米以上的裂纹，增强层表面不 允许有1mm以上的裂纹,否则应进行修补； c、 凹凸（皱纹）：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸不平度不大于厚度 的 10%； d、 返白：耐腐蚀层不允许有返白处，增强层返白区最大直径小于10mm； e、 其它：玻璃钢制品层间粘接应牢固，不允许有分层、脱层、纤维裸露、 树脂结节、异物夹杂及色泽明显不均等异常现象; 2） 固化度检验： 用手摸玻璃制品表面是否发粘，棉花内酮在玻璃钢表面上观察颜色，或用棉 花球置于玻璃表而上能否吹掉，如手感有粘手，眼观棉花变色或棉花球吹不动， 即制品表面固化不完全，应予返工。 3） 巴柯尔硬度检验 采用巴柯尔硬度计（HB2-1型、GYZJ934-1型）现场检验玻璃钢制品，其测 定方法按“GB3854-83”（纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法）进行，测点应在不 同部位处有10点以上，每为至少有3个测点，巴柯尔硬度值应不低