电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测.docx

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测 0 引言 电站高压锅炉中， 熔化焊接管座角焊缝占有很大的比例， 对 这些角焊缝进行有效的检测是质量控制的重要环节， 现行的技术 规范、标准对接管座熔化焊角焊缝的无损检测都给出了要求。 如 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：对 pw3.82MPa的锅炉， 集中下降管角焊缝应做 100％射线探伤或超声波探伤；每个锅筒 和集箱上的其他管接头角焊缝及其打底焊缝，至少应做 10％的 无损检测。 其中， 就涉及到如何选择检测样本和选择何种无损检 测方法以最合理地反映出受检总体的质量状况的问题。 目前， 在 实际检测过程中， 选择抽查样本及检测方法时还普遍存在较大的 随意性。 为了改善目前的这种状况， 我们在这方面进行了积极有 效的尝试。 检验样本的选取 对管座角焊缝按要求进行一定比例的无损检测， 选择抽查样 本时通常做法是基于如下几方面因素的综合考虑， 即：宏观检查 的初步结果；机组运行期间的运行状况对部件安全的影响； 等等。 这种选取样本的方法存在最大的问题就是只有当部件中的缺陷 发展到一定程度从而存在宏观表征的管座角焊缝才可能被选中 以做进一步的检验， 缺陷已初步形成而未有宏观表征的管座角焊 缝很可能漏检。 为了解决这一现实问题， 我们将金属磁记忆检测 (mmmT勺方法引入管座角焊缝的检验。 电站锅炉中大量使用的金属一般都为铁磁性材料。 此类材料 中存在缺陷或其他原因引起局部应力集中时， 会产生很高的应力 能。在应力能的作用下， 其内部磁畴在地球磁场中产生畴壁的位 移甚至不可逆的重新排列， 产生磁弹性以抵消应力能的增加， 从 而在应力集中区形成微弱的“漏磁场”， 表现为金属的磁记忆特 性。经过对采集信号的放大、处理后，可显示出材料中的应力集 中部位及强弱， 从而方便地查找出可能存在缺陷的部位。 这就是 我们应用金属磁记忆检测选择管座角焊缝抽查样本的物理基础。 利用金属磁记忆仪对角焊缝进行检测时，只要参数选择得 当，在没有应力集中的部位， 屏幕上的磁记忆信号应该有周期性 且均匀显示， 当存在一定程度的应力集中时， 仪器屏幕上会出现 明显的有一定宽度的突变信号。 根据现场检验实际经验， 建议对 管座抽查选择的样本应该包含所有存在明显磁记忆突变信号的 角焊缝。 管座角焊缝的表面质量无损检测 对管座角焊缝表面缺陷进行探测主要采用的方法有渗透和 磁粉探伤两种，并且，应尽可能优先选择磁粉探伤。 磁粉探伤时， 为排除伪缺陷的干扰， 保证探伤仪与工件表面 的良好接触，探测前应磨掉角焊缝及其边缘的氧化皮、油漆、锈 蚀等直至出现金属光泽，并将咬边等表面宏观缺陷修磨干净。 电站高压锅炉熔化焊角焊缝所连接的材料很多时候为异种 钢材，由于材料成分相差较大，特别是当Cr与Mo元素含量相差 较大时，磁粉探伤过程中磁痕往往易偏向显示于某一侧的熔合线 上。此时，可应用渗透探伤对熔合线上磁痕的真伪进行辨别。如 渗透探伤没有显示， 则可以排除缺陷的存在。 如果渗透探伤仍有 缺陷显示，则需进一步以超声波或射线探伤方法予以确认。 管座角焊缝内部质量无损检测 电站高压锅炉存在大量规格 ? 133mm和? 108mn接管的安放 式管座角焊缝， 对于管径大于或等于这两种外径的接管座角焊缝 可以采用射线探伤或超声波探伤方法检测。 接管外径小于上述尺 寸的管座角焊缝一直是无损检测的难点， 一般用超声波探伤进行 检测。 3.1 接管外径大于或等于108mm的管座角焊缝内部质量无 损检测对于接管外径大于或等于 108mm的管座角焊缝进行射线 探伤，主要目的是为了检测出角焊缝中是否存在坡口未熔合、 根 部未焊透等缺陷。 射线探伤时，由于焊缝长度、 宽度范围内透照厚度变化较大， 必须采取适当的方法进行补偿，通常采用的方法是异速双片法： 为了保证坡口未熔合、 根部未焊透等缺陷的最佳检出效果， 在进 行探伤前， 应充分了解焊缝结构特点， 并有针对性地选择透照方 向；角焊缝透照周向位置一般采用“钟点”定位法定位， 工件上 12 点位置应打上低应力钢印，以便分析缺陷位置、性质并做出 适当的处理，同时，评定底片时要注意影像畸变、位移对缺陷显 示的影响。 目前，有关管接头角焊缝射线透照方法与验收条件在我国还 未有自己的标准，实际应用中一般可参考英国 BS及德国DIN等 标准的相关内容。 电站锅炉中接管外径大于或等于 108mm勺管座角焊缝进行 超声波探伤通常可参考 JB4—73 0 —1994《压力容器无损检测》 的有关规定， 共有 5 种探测方式， 可根据工件的实际状况选择其 中一种或几种方式实施检测。 但始终应坚持如下原则： 以直探头 检测为主，直探头检测不到的区域，采用斜探头检测；检测时必 须充分考虑角焊缝中可能存在的各类缺陷， 并使主声束尽可能垂 直于焊缝中的危险