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2021/3/17 * 室式结焦过程 　二、炭化室不同部位的焦炭质量及裂纹特征 　 1．不同部位的焦炭特征 　　从图2-8可以看出,当炉料温度达到350~500℃时,靠近炉墙的煤料（曲线2）升温速度很快（约5℃/min）,即使装炉煤的黏结性较差,靠近炉墙的焦炭也表现为熔融良好,结构致密,耐磨强度高;距炉墙越远,升温速度越慢,则焦炭结构就越疏松,耐磨强度也更低,炭化室中心部位的升温速度最慢（约2℃/min）,故焦炭质量相对较差。 2021/3/17 * 室式结焦过程 　在半焦收缩阶段（500℃以后）,炉墙附近半焦升温速度快,产生焦炭裂纹多且深,并产生“焦花”（与炉墙表面接触的煤层形成胶质体固化后,形体扭曲,外型如菜花,故称“焦花”）;距炉墙较远的内层,由于升温速度较慢,产生焦炭裂纹较少,也较浅。在炭化室中心部位,当两个胶质层在中心汇合后,由于热分解的气态产物不能通过被胶质体浸润的半焦层顺利析出而产生膨胀,将焦饼压向炉墙两侧,形成与炭化室中心面重合的焦饼中心裂纹;此后,由于外层已经形成焦炭,不需要热能,且焦炭导热性较好,能迅速将热量传向炭化室中心,加以热气流直接经焦饼中心裂缝通过,使这里的升温速度加快,故处于炭化室中心部位的焦炭裂纹也较多。 2021/3/17 * 室式结焦过程 　2．不同煤种的焦炭裂纹特征 　　造成焦炭裂纹多的根本原因是半焦的热分解和热缩聚反应。由于相邻层的升温速度不同,导致热分解和热缩聚的速度不同,进而使半焦收缩速度不同,收缩速度相对较小的那一层阻碍收缩,由此产生内应力,当此内应力大于焦炭多孔体结构强度时,焦炭就产生裂纹。气煤的胶质体温度间隔较窄,故半焦层较薄,加以气孔率大,焦炭物质脆,往往是本层内部由于收缩产生的拉应力使半焦或焦炭破裂,因此气煤焦炭的裂纹,主要是垂直于炭化室墙的纵裂纹,即气煤焦炭多呈细条状。　 2021/3/17 * 室式结焦过程 　 肥煤由于胶质层温度间隔宽,半焦层厚,加以本层内部黏结性强,其拉应力的破坏作用居于次要地位,而相邻层间因收缩速度不同产生切应力,且相邻层间黏结力不强,故切应力的破坏作用是主要的,所以肥煤焦炭中以平行于炭化室墙的横裂纹居多。纵横裂纹使炭化室内的焦饼碎成不同块度的焦炭,也就具有不同的抗碎强度。炭化室内由于单向供热必然造成各层升温速度不同,从而使各层焦炭的块度、耐磨强度和抗碎强度也就不同。 2021/3/17 * 室式结焦过程 　 三、工艺条件对结焦过程的影响 　 1、加热速度 　 提高加热速度使煤料的胶质体温度范围加宽,流动性增加,从而改善煤料的黏结性,使焦块致密。实验证明这是因为改变了煤的热解动态过程,即快速加热使侧链断裂形成液相的速度和碳网增加,液相显出速度之差值增加,从而加大了胶质体的温度停留范围,改善了胶质体的流动性,同时单位时间内产生的气体增加,增大了膨胀压力,因而提高了煤的黏结性。利用快速加热,可以提高弱黏结性的气煤、弱黏煤甚至长焰煤的黏结性,这就扩大了炼焦煤源,热压型焦就属于这一基本原理。但快速加热对半焦收缩是不利的,因为提高加热速度使收缩速度加快,相邻层的联接强度加大,从而收缩应力大,产生的裂纹多,故合理的加热速度应是黏结阶段快,收缩阶段慢。 2021/3/17 * 室式结焦过程 　 现代焦炉炭化室内的结焦过程无法调节各阶段的加热,且实际上湿煤、干煤、胶质体由于导热性能差,加热速度慢,半焦和焦炭反而加热快,这是现代炭化室的根本缺点。 　 2．煤料细度 　　实验表明,煤料粉碎度和焦炭强度呈如下关系:同一种煤的粉碎度增加,焦炭强度增加,当煤粉碎度达到某极限值后,继续增加时焦炭强度反而降低。对不同的煤种,和其焦炭强度的极大值对应的粉碎度取决于煤的黏结性,黏结性愈好的煤,与其焦炭强度极大值对应的煤粉碎度愈高。这是因为粉碎度提高时,煤粉的分散表面积增加,由于固体颗粒对液体的吸附作用使胶质体黏度增大,不利于气体的析出,使黏结阶段的膨胀压力增大,因而使煤的黏结性提高。 2021/3/17 * 室式结焦过程 　煤料越肥,对焦炭强度的影响趋向于收缩应力的降低,故细粉碎有利于得到裂纹少、块度大、质量均一的焦炭。但对配合煤而言,应根据单种煤的特性,确定粉碎度。一般情况为增加弱黏结煤的用量,则应对强黏结煤粗粉碎以保持其黏结性,弱黏结煤细粉碎以利于分散。 　 因此对于不同的煤料,为得到强度最好的焦炭,应寻找各自最适合的细度。 　 3、堆密度 　 增加装炉煤的堆密度,使煤粒间隙减小,膨胀压力增大,填充间隙所需的液态物质减少,在胶质体数量和性质一定时,可以改善煤的黏结性。但堆密度的增大,使相邻层的联接强度加强,且伴随着收缩应力的增加,使焦炭的裂纹增加。因此,只有当黏结性差的气煤配用量较大时,采用增加堆密度的方法来提高焦炭的强度。 20