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塑胶跑道施工工法 一、前言 随着我国全民健身运动的兴起， 塑胶跑道在体育场馆及各大、 中、小学校已广泛应用。 本工法采用的塑胶跑道材质， 经过国家体育用品质量监督检验中心检测其各项物理机械性能指标完全符合国家标准 《GB/T14833-93 塑胶跑道》要求，并达到国际田联（ IAAF ）的要求；产品已通过 ISO9002 国际、国内质量体系双认证。 二、特点 （一）、全天候跑道：任何季节及温差，皆维持高水准的品质，雨后更能立即使用，增加利用时间，提高场地的使用效率。 （二）、弹力适当：具有适度的弹性和反弹力，可减少体力的消耗，增加竞赛成绩。 （三）、冲击吸收性：适度吸收脚部冲击力，减少运动伤害，长期练习及比赛均适宜。 （四）、耐候性：不会因紫外线、臭氧、风雨及亚硫酸、瓦斯的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳之色彩。 （五）、耐压缩性：不会因为田径器材的重压而无法恢复原形。 （六）、抗钉力强：即使在受力最大使用最频繁的百米起跑点，都不会受到钉鞋或起跑架破坏。 （七）、平坦性：施工时使用流性材质，表面平坦，能符合特别要求平坦的比赛场地。 （八）、接触性强：特殊施工处理，接触性强，可压制水分上升，无起泡、剥离的现象。 （九）、安全：可防止跌倒所发生的运动伤害。 （十）、经济：维护方便，节省管理费用。 （十一）、表面颜色柔和：颗粒状表层，防止刺眼光线的反射，美观耐 久。 三、适用范围 本工法适用于各级学校、省市田径场跑道及游乐场铺面跑道 的施工。 四、工艺原理 将甲组胶、乙组胶、催化剂及黑胶粒经搅拌机搅拌均匀形成底层胶， 摊 铺到基层上；再按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯 胶，摊铺到底层胶 上，根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒，撒完胶粒待凝 胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂；最后按照最新国际标准田径场的标准进行测量， 画出各种跑道标志线。 五、施工工艺 （一）、工艺流程 基础表面清理 基础面层及平整度处理 甲组份、乙组份、黑胶粒、 催 化 理  剂 混 合 搅 拌  摊 铺 底 胶  底胶面层处甲组份、乙组份、催化剂 混合搅拌  摊铺面层  洒颗粒  喷胶  画线 （二）、施工方法 1、测量放线 用符合 GB10633 规定的 I 级钢尺检测轴线、 准确后放施工线， 轴线外伸 6mm ，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝 在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。 2、基层面层处理 用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层， 在胶未干时撒上 一层粒径为 1mm 以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了 塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。 3、铺装施工前小试 先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序， 然后取样根 据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 4、测画底线 为合理安排每天的铺装工作量， 必须先在沥青砼上按照设定的 方案测量画好分界线， 将整个跑道分成条块， 然后按条按块进行铺装。 为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈 的施工程序。 5、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到 操作台上，按照批号排放整齐。 将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合 适的位置。 6、铺装工序 铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 （1）、钉模条 按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。 （2）、配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。 配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。 如果发现催化剂少加， 必须迅速按配方补加催化剂， 如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方， 如能及时纠正的及时纠正， 不能及时纠正的， 将罐车中的胶浆迅速倒入 料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。 （3）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 （4）、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 （5）、摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。 摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺， 如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。 （6）、修边工序的任务是做好接边的修整。 修边操作工须来回检查接缝边。 如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面 低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面 （或模边条）。 7、面胶铺装工序 铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、 撒颗粒。 （1）、