多用炉操作作业规程.doc

多用炉生产线操作规程 序言 Aichelin多用炉生产线包含装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次开启设备前，必需对全部部件进行根本外观具体检验，必需检验每个部件损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会造成操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必需处于打开状态 -安装好拆除红色弯管 -检验氮气罐中液体储量 -检验工艺介质储量 -生产线外部电源已经接通 -从全部运输装置上卸下不属于设备物体 启炉： 接通电源。 等候系统开启后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 检验各机械动作是否正常，如有动作异常立即处理，确保设备动作正常。 接通“加热控制开”，开启后室温控，关闭中门，根据多用炉升温曲线进行升温。 升温同时检验配气系统气体压力是否正常，假如出现异常立即处理，确保设备供气正常。 当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M 打开丙烷气截止阀，并检验废气烧嘴和火帘截止阀是否打开。 点燃废气燃烧装置点火烧嘴（按火焰控制器上红色指示灯）。 关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常立即处理。 假如火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 开启油搅拌器，油池加热，等油温达成设定值后检验淬火油油位是否达成油位高度，假如油位过低立即添加淬火油，使油位达成要求高度。 开启油冷却泵和油冷却风扇。 多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。 等后室炉压稳定后，检验压力，如有异常立即检验并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，不然将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 200℃ 400℃ 600℃ 6 800℃ 到温 长久保温 多用炉空渗过程： 炉温高于750℃后，接通“供气开” 等炉内碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3 0.6碳势保持4小时。 0.8碳势保持4小时。 空渗完成后，空炉碳势 设定为0.4。 多用炉烧碳黑过程： 将炉温降到850℃ 当炉温稳定后，打开前门。 等前室内炉气燃烧结束后，关闭火帘截止阀。 关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气。 中门打开50~100mm，保持2~4小时。 关闭中门。 打开安全氮气，流量6~8M3 接通“供气开”。 打开碳势控制。 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门。按空渗规程进行下一步操作。 说明：当炉内有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件热传输，降低炉内元件使用寿命。如炉内出现积碳时，必需立即烧掉，提议2~3周烧碳黑一次，假如积碳存积较多时，应缩短烧碳黑周期。 停炉： 结束多用炉工作周期，卸出工件。 打开前门。 关闭碳势控制。 切断后室供气。 降低炉温至400℃ 关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭全部工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中红色弯管（长久停炉）。 关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵及油冷却风扇，关闭电源主开关。 (二)多用炉操作规程 工艺程序装载： 上位机控制： 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理炉号 添入对应工件号 按“shift+F12” 注意：程序从上位机下载后，要到MP270F19(programs selection)页面中检验所下载程序是否正确。预防出现错误。 MP270控制： 在“F19”程序选择画面内按下“F9”键将程序控制改为MP270控制。 输入将要进行热处理程序号，按“ENTER”键确定，屏幕显示“Take over”。 按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKEN OVER”，程序加载成功。 准备： 将要进行热处理主炉转换到自动。 选择和工件对应工艺，装载工艺程序。 按下“K15”键和“K8”键，设备会提醒装炉（装炉灯闪亮）。 在正是装炉前，应该在MP270中检验确定一下所选择程序是否正确。 装炉： 后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理主炉前。 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。 等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉。（料车操作详见料车操作规程） 注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。 严禁在进料过程中手动停止推拉链，不然将发生事故 4、按下“前门