铝板吊顶质量通病.docxVIP

吊 顶 铝 板 质 量 通 病 序号 质量通病 原因分析 防治措施 图片 1、前期技术交底不到位，导致施工 1、质量员对工序报验交接验 正确图片： 基层龙骨间距不规范； 收记录要全面，如：对吊 2、项目部（特别是质量员）对双包 挂、勾件等不能松动； 铝板 班组材料监控不到位，采购铝板太 2、用轻钢龙骨加背筋的处理 薄。 方法或大面积铝板吊顶可 吊顶平整 采用方管做基层（代价较 1 度不够， 高）； 起波浪 3、项目部必须根据与双包班 型。 组鉴定的铝板材料厚度合 同，对其加强监控。 如浙江广电办公室过道铝板 吊顶平整度较好 序号 质量通病 吊顶板面固定不牢、面板不平 吊顶板面共鸣、共振 吊顶边角或洞口周边裂缝  吊顶铝板质量通病 原因分析 a）、吊顶内少吊筋，吊筋龙骨固定不牢。 b）、龙骨未按要求起拱或木龙骨含水率过大而变形。 c）、吊顶龙骨与室内风机等相碰。 d）、固定面板的钉子间距过大受力不均匀。 、暗架龙骨夹紧力不够。 a）、排风扇、空调风口周边未加固。 b）、吊筋与顶内设备相接触。 c）、吊顶内有气流。 d）、吊顶龙骨及配件固定不牢。 a）、吊筋不足，面板固定不牢。 b）、木龙骨含水率过大（采用木龙骨）。 c）、设备震动。 d）、罩面材料脆性。 、边角条胶粘、打眼间距过大。  防治措施 图片 a）、吊顶内吊筋间距不得大于 1000MM ， 吊筋龙骨固定牢。 b）、吊顶龙骨含水率不得大于 16％，以 免收缩变形，龙骨应起拱，高度适合。 c）、吊顶龙骨不得与室内风机等相碰。 d）、钉距中间不得大于 200MM ，板背后垫木板条受力均匀。 e）、四周龙骨应在同一平面上。 、跟换夹紧力好的暗架龙骨。 a）、排风扇、空调风口周边需特别加固。 b）、吊筋安装时要与顶内设备避让开保 持适当的间距。 c）、与新风机房、室外的隔墙要密闭等。 d）、吊顶龙骨及配件固定牢固、特殊铝板 (30B) 及其它特殊情况要加吊筋。 a）、洞口或设备周边要增设吊筋。 b）、龙骨含水率不得大于 16％。 c）、设备下加设防震垫，不得直接安装 在龙骨上。 d）、脆性面层后加衬板。 吊顶铝板质量通病 序号 质量通病 原因分析 防治措施 图片 铝板吊顶显缝、变形 5 表面污染、损坏 边角收口不方正、宽度 6 不一致  a）、边上未留调节缝。 b）、吊筋不能调节或吊筋不足。 c）、用力过大。 d）、铝扣板材质过薄，厂家铝材品质不好。 、设计铝板板材太大或未采用合适板材。 、吊顶完成后发生顶内踩踏。 a）、板面保护膜要在验收前方可撕掉 b）、吊筋、龙骨、铁管子、施工铁梯子等在施工及运 输过程中撞到铝板。 c）、安装时没有佩戴棉手套。 d）、安装施工单位野蛮施工。 、 楼层控制轴线、墙线控制不到位。 b）、铝板排版加工时未控制小边条板。 c）、大空间安装时累计误差为控制不均匀。 、原始空间不方正。  a）、做好测量及排板时在边上板留有调节空间。 b）、卡口龙骨不得固定，必须用吊筋固定并且两端 留 5～8MM 缝，吊筋设置必须符合设计要求。 c）、安装及拆卸时用力均匀。 d）、建议甲方采用厚度合适或知名厂家的铝板。 、建议设计调整板材太大或采用加筋板、蜂窝板。 、安装施工单位施工时安排专人跟踪配合。 a）、板面保护膜要在验收前撕掉。 b）、运输过程中安排专人跟踪、铁梯子要做保护； 通道及施工人流线路的阳角部位、较低吊顶处做好保护 。 ）、安装时佩戴棉手套。 d）、安装施工单位施工时，安排专人跟踪配合。 、铝板表面污染在清理时要选用合适的清洁剂、有机溶剂，防止造成二次化学污染。（做小样实验） 、 楼层控制轴线、墙线控制到位，保证空间方正。 b）、铝板排版加工时避免边条板，从视觉上处理。 ）、大空间安装时累计误差为控制均匀。 吊顶铝板质量通病 序号 质量通病 原因分析 防治措施 图片 a) 、收口件厚度适合或加工 “ U”型结构提高材料刚度。 a) 、收口件铝板薄或加工结构型状不对。 b）、铝板加工误差大时要的剔除或试排版综合考虑 后在安装。 b）、铝板加工误差大。 收口件、板缝不顺直、 c）、收口件加工时考虑到铝板加工累计误差或收口 7 c）、收口件加工时未考虑到铝板加工累计误差。 不对缝 件加工时考虑错开安装。 C）、安装施工单位施工时拉扯。 C）、安装施工单位施工时安排专人跟踪配合防止拉 d) 、铝板安装未做固定。 扯。 d) 、安装开始时要将铝板、龙骨及结构固定。 注意要点： a、铝板要严格按加工图制作，并根据要求编号。 （排版注意事项：末端设备、观感） b、合格材料进场后按编号分类堆放，堆放高度不得高于 3 层以防受压变形。 c、吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上。龙骨要调平，特别是卡口要保证在一条直线上。龙骨与墙间距离不能 超过 30