铝产业园的“循环经济”之道.docxVIP

精品文档 园的“循 ”之道 30 年来，工 园区在推 展的同 ，也造成 重的 境 染和生 破坏。所以， 2015 年 3 月，中央提出了“ 色化” 略――建立生 、低碳、循 的工 园区，构建科技含量高、 源消耗低、 境 染少的 构和生 方式，成 推 生 文明建 的必然要求。 “以前只有 1 家企 ， 在是 19 家企 。” “2014 年的 是 60 元，今年 100 元。” ???? 2013 年年底，重 旗能 有限公司在綦江区北 渡 园开始 投 。 随后， 一 企 ，一批又一批企 接踵 而至，在北渡 园 落子。 短短几年，北渡 园便初具 模。 与一般园区 展不同，从一开始，北渡 园 就做起了“循 ”的文章。 “ ” 2015 年 10 月 9 日，綦江工 园区北渡 。 . 精品文档 旗能电铝公司总经理李世华望向窗外，听着工地传来“轰隆隆”的响声。 “四家铝精深加工企业正在赶工。 ”李世华说。 几年前，国内电解铝企业“铝电联营”模式―― “煤―电―铝液”已趋成熟。 “我们看中的是綦江丰富的煤电资源。 ”李世华说。 在“铝电联营”链条里，煤是重要的生产原料。但是，对于綦江工业园来讲，他们面临着巨大的 挑战。 北渡组团毗邻綦江河、清溪河，周边区域环境优美，旅游发展的势头很好。 “我们在发展园区的同时，还担负着保护清溪河和綦江河的重任。”綦江工业园区管委会常务副主任王刚说。 但是，铝产业却是高能耗的产业，会产生锅炉灰渣、脱硫石膏等工业固废物。 “园区建成后，工业固废总量预计要突破 160 万吨。”王刚说。 如何提升废物资源化利用，成了园区建设急需解决的问题。 此时，园区内企业在原材料、燃料、物流等方面还未建立循环共生模式。 . 精品文档 “产业发展上下游衔接过程中存在能耗复用等问题，企业独自运行成本负担重。 ”王刚说。 很快，以“铝电联营”为核心，綦江规划了一条 “循环经济”发展之路。 重构链条 2013 年的一天，听到旗能电铝公司试投产的消 息，胡鸣坐不住了。 胡鸣供职的新加坡迈达斯公司主要生产高端铝合金材料。 但是，生产铝合金材料需要的原材料之一 “铝液”却不好求。 通常，电解铝公司电解出来的铝液要先冷却成铝锭，然后再运输供给给下游企业，下游企业拿到铝锭之后，必须先融化成铝液才能使用。 “这样不但增加了大量能耗， 也增加了成本。”胡鸣说。 胡鸣的“算盘”很明显，旗能电铝公司电解的铝水可以直接供应，省了中间采购、物流、重熔等一系列成本。 “算下来，每吨铝要节约成本一两千元。 ”胡鸣说。 所以，一听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣 便立马行动起来。 . 精品文档 他打算投资 25 亿元，在北渡铝产业园修建一个占地 80 万平方米的项目。 于是， 2013 年 11 月，重庆汇程铝业有限公司成立，并落户北渡铝产业园，胡鸣任公司副总经理。 其产品除了供给母公司迈达斯在中国的公司，还要卖给其他下游企业。 “在重庆，我们就有 17 家合作企业。”胡鸣说。 闻风而动分享“大蛋糕”的企业，何止汇程铝业 一家。 远程铝业、鑫电铝业等铝精深加工企业也开始抢滩北渡铝产业园，一条循环铝产业链初具规模。 “短短两年，园区便集聚了多家大企业，产业上下游衔接逐渐完善。 ”王刚说。 环保利废 2015 年 10 月的一天，旗能电铝公司发电厂。 伴着巨大声响，炉渣从炉膛中滑出，顺势滑入一 辆绿色大卡车。 2014 年 7 月 1 日，旗能电铝公司开始在北渡铝产 业园正式投产。 随之而来的，还有每年将产生的大量脱硫石膏等 工业固废物。 “这些固废物对环境有一定污染。 ”旗能电铝公司 . 精品文档 董事长田军深知这一问题。 但是，在北渡铝产业园，他并不担心这个问题。因为，园区特意引进了循环综合利用工业固废物 的项目。 重庆旗电石膏制品有限公司便是其中一家。“我们利用石膏、粉煤灰、炉渣等作为原料，生 产石膏粉等新型建材。 ”旗电石膏制品公司总经理刘玉兵说。 同时，该公司还利用旗能电厂排出的废蒸汽等作为源燃材料，生产用水也是利用旗能电厂的复用废水。 “每年公司可以节约标煤近 6000 吨，节约用水 1.5 万立方米。”刘玉兵说。 抢占先机的并非旗电石膏制品公司一家，还有蓬坤建材等企业。 旗能电铝公司每年产生的煤渣和粉煤灰等固废物，被建材企业用来生产混凝土砌块、煤渣砖和隔墙板等建材。 就这样，曾经让工业园区头疼的“五废”问题解决了。 “园区也实现了资源的有效利用，进而保护了环境。”王刚说。 循环经济 . 精品文档 2014 年 7 月的一天，北渡铝产业园。 重庆华强投资集团有限公司环保搬迁开工典礼正 式启动。 “终于落户了。”华强集团董事长谢光强说。 2012 年 2 月，谢光强接到消息―