铝单板技术要求.docxVIP

总则 本工程 3mm厚外表面氟碳喷涂处理铝单板用于檐口、 外墙等部位装修用； 0.8mm铝扣板用和 2.5 厚金属铝单板用于室内天花装修。 名词术语 详见相应规范、标准说明。 采用技术标准 验收执行规范、标准： 序号 编号 名称 1 GB/T23443-2009 建筑装饰用铝单板 2 YST429.1-2000 铝幕墙板板基 3 YST429.2-2000 铝幕墙板氟碳喷漆铝单板 4 GB/T 铝合金建筑型材基材 5 GB/T 铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材 6 GB/T 铝合金建筑型材电泳涂漆型材 7 GB/T 铝合金建筑型材粉末喷涂型材 8 GB/T 铝合金建筑型材氟碳漆涂型材 9 GB8013-1987 铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 技术要求 所选用的铝合金型材截面特性应满足各种荷载作用下的强度和刚度 （挠度）要求，由于不同牌号和状态的铝型材的强度设计值不同， 还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材。 本工程铝合金型材的合金牌号为 6063-T5。铝型材选用国产高精级铝型材， 化学成份符合 GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定，幕墙及门窗主要受力构件的壁厚符合现行规范的有关规定。 铝合金型材表面处理方式以最终封样为准，镀膜厚度符合国家规范，镀膜层符合 AAMA、ASTM。 4.1 尺寸偏差 项目 尺寸范围 允许偏差 长度、宽度 ,mm ≤2000 ±1.0 ＞2000 ±1.5 折边高度 ,mm - ±0.5 对角线差， mm 铝单板长度≤ 2000 ±2.0 铝单板长度＞ 2000 ±3.0 折边角度，度 - ≤1 板面平直度， mm/m - ≤1.5 当铝单板有去面时，其曲面与供需双方商定的标准模板间的最大间隙≤2mm。 4.2 光泽 涂层的 60°光泽值应与合同所规定的光泽值基本一致，其允许的偏差应不大于 5 个光泽单位。 4.3 厚度 涂层种类 平均厚度 最小局部厚度 二涂 ≥ 30μm ≥25μ m 三涂 ≥ 40μm ≥35μ m 4.4 硬度 涂层的铅笔划痕硬度应≥ 1H。 4.5 附着力 涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到 0 级。 4.6 耐冲击性 涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处周边允许有细小的皱纹。 4.7 耐硝酸腐蚀性能 经硝酸试验后，涂层的变色色差应≤ 5.0. 4.8 耐溶剂性能 经丁酮试验，来回擦洗 100 次厚涂层应不露底。 4.9 耐洗涤性能 经洗涤剂浸泡试验后，涂层表面应无明显变化，用胶带法撕剥时不能有涂膜脱落现象。 4.10 耐盐雾腐蚀性能 在带有交叉划痕的试板上， 经 1000h 乙酸盐雾试验后， 其涂层表面不应产生腐蚀斑点， 在交叉划线处产生的腐蚀流应在离划线的两侧各 2mm以内，用胶带法撕剥时， 在离划线 2mm以远的部分，不应有涂膜脱落现象。 当采用铜加速乙酸盐雾试验时，经 120h 试验后，其保护等级≥ 9.5 4.11 人工加速耐候性 涂层经氙灯照射人工加速老化试验 2000h 后，其表面不产生粉化现象（ 0 级），失光率应≤ 30%（2级），变色色差应≤ 3.0 （1 级）。 4.12 耐湿热性 涂层经 1500h 湿热试验，其变化应≤ 1 级。 4.13 规格和数量（含需要提供的备品备件） 检验与验收 质量保证 出厂试验检测 运输