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活性石灰竖窑窑型比选 陈子琦 摘 要 介绍和对比了套筒窑、 比膛窑、双梁窑三种活性碳窑的结构和工艺 特点 , 可供企业建设或改造石灰窑时参改。 关键词 活性石灰窑 结构 工艺特点 选用参考 Comparasion and Selection of Three Types of Active Lime Shaft Kilns Chen Ziqi (Chinese International Project Consulting Co.) Abstract This paper provides introduction and comparasion of the structures and process characteristics of three active lime shaft kilns-BASK kiln,MAERZ kiln and FERCALXkiln,which can give references  to construction or renovation of lime shaft kiln. Keywords active lime shaft kiln  structure  process characteristics reference for selection 活性石灰用于转炉炼钢 , 具有缩短冶炼时间、提高钢水纯净度及收得率、降 低石灰及萤石消耗等优点。因此 , 世界上发达国家已 100%采用活性石灰炼钢 , 我 国也早在 1983 年冶金部召开第一次全国转炉炼钢会议时就明确的规定 , 转炉炼 钢使用活性石灰是一项基本的技术政策。 10 多年来 , 我国冶金行业通过引进和自 主开发建设了一批活性石灰窑 , 使优质活性石灰的产量占到了冶金石灰总产量的 30%左右 , 但还远远不能满足需要 , 将来必然还要建设一系列的活性石灰窑。在冶 金系统的活性石灰窑中 , 数量最大的是竖窑 , 如并流蓄热式双膛竖窑、 环形套筒竖 窑、双梁竖窑等。窑型比选是建设活性石灰项目中最重要的前期准备工作 , 我们 根据多年来国内外考察研究的经验 , 将活性石灰竖窑中具有代表性的套筒窑、双 膛窑、双梁窑比较介绍如下 , 供参考。这些窑型各有特点 , 各有其适用范围 , 究竟 选用那种窑型应结合用户的具体情况而定。 环形套筒竖窑 (BASK窑 ) 这种窑是德国贝肯巴赫炉窑公司 (BECKENBACHKILNS GMBH)于 1960 年发明的 , 至今在全世界已建有 300 多座套筒窑 , 在我国大陆有 9 座, 其中化工系统 5 座、冶金系统 4 座( 在梅山、马钢等企业 ) 。 套 筒窑由砌有耐火材料的窑壳和分成上下两段的内套筒组成 , 窑壳与内套筒同心布置 , 矿石位于窑体和内套筒之间的环形空间内以利于气流穿透 , 故名环形套筒竖窑。下内套筒位于竖窑的下部 , 结构为双层钢壳形成环隙 , 环隙内通空气冷却 , 其内外侧砌耐火砖衬 ; 上内套筒悬挂在窑顶部。 上下内套筒各有其不同的功 能 , 上内筒主要是将高温废气抽出用于预热喷射空气 ; 下内筒主要是用于产生循环气流形成并流煅烧 , 同时起到保证气流均匀分布的作用。套筒窑的结构特点是因设置了内套筒在一个窑身内形成了并流煅烧。 套筒窑设有两层燃烧室 , 燃烧室通过耐火材料砌筑的拱桥与内套筒相联。套 筒窑使用的燃料为流体燃料 , 如天然气、焦炉煤气、转炉煤气、 高焦混合煤气 ( 发 3 热值在 1600kcal/Nm 以上 ) 、电石炉气、轻油、重油、煤粉等 , 在上述燃料不足 套筒窑窑体从上到下分为 : 预热带、上部煅烧带 ( 逆流 ) 、中部煅烧带 ( 逆流 ) 、 下部煅烧带 ( 并流 ) 、冷却带 , 其核心为下部并流煅烧带 , 石灰最终在下部煅烧带内烧成 , 保证了能够煅烧出优质活性石灰。 套筒窑窑内废气在预热矿石及喷射空气后自身温度下降到 180℃左右由废 气引风机抽出 , 经布袋除尘器净化后排空。 整个窑体为负压操作 , 对窑体密封要求 不高 , 可以在线观察到窑内的煅烧过程、在线取样及维修设备 , 因此 , 在所有竖窑 中套筒窑作业率最高。 并流蓄热式双膛竖窑 (MAERZ窑) 这种窑的工艺原理是首先由奥地利的 Alois Schmid 与 HermannHofer 提出 的 , 瑞士麦尔兹炉窑公司 (MAERZ OFENBAU AG)于1965 年获得专利许可权。目前 , 世界各国已建成这种窑 300 多座 , 在我国大陆有 9 座, 全部在冶金系统 ( 太钢、包钢等企业 ) 。 双膛窑有两个窑身 , 两个窑身交替轮换煅烧和预热矿石 , 在两个窑身的煅烧带底部之间有连接通道彼此连通 , 每隔 12min 换向一次以