矿用隔爆型变频器散热方式的选择.docVIP

矿用隔爆型变频器散热方式的选择 导语：?　近年来，电力电子和自动控制技术的发展也推动了煤矿上生产设备的更新换代，为了适应煤矿节能和安全生产要求，煤矿用隔爆型变频器的使用也越来越多 1引言 近年来，电力电子和自动控制技术的发展也推动了煤矿上生产设备的更新换代，为了适应煤矿节能和安全生产要求，煤矿用隔爆型变频器的使用也越来越多，其场合主要用于矿井下胶带运输机、提升绞车、风机、水泵、刮板运输机等负载类型，要求具有极高的可靠性。影响变频器的可靠性指标有多项，其通风与散热就是一个至关重要的环节。 变频器正常工作时，产生高热量的元器件有隔离变压器、电子功率元件、电抗器和滤波器。普通型变频器的结构是与外界相通的，通过与空气的自然交换，很容易解决其散热问题，但隔爆型变频器长期处于封闭的腔体内，热量在一个固定的小空间内循环，通过隔爆外壳与外界热交换，热量不能及时散出，所以其故障率随腔体的温度上升而增加，使用寿命随温度升高呈指数的下降。最直接的解决方法是增大隔爆腔的体积，但随之也带来了生产成本的增加和使用场合的限制，这与降低成本、少用材料、多出力的优化设计相矛盾。特别是生产产量的提高，对于大容量的变频器的需求也随之增多，变频器的散热问题也变得尤为突出了。这就要求我们根据实际情况合理的选择隔爆型变频器的散热方式。 2变频器的通用散热方式 变频器的冷却和散热系统的设计包括散热器结构的设计和冷却介质的选择两方面的内容。散热器结构的选择应考虑以下因素：辅助设备的能耗、体积和重量；装置的复杂性和操作的难易程度，以及装置的可靠性、可用性和可维护性。冷却介质的选择应考虑电绝缘性、化学稳定性、对材料的腐蚀性、对环境的影响和易燃性以及介质的成本等。 变频器的散热方式，根据冷却介质的不同，可分为空气冷却和液体冷却。 2.1空气冷却 空气冷却方式细分为“自然冷却”和“强迫风冷”两种。 （1）自然冷却方式散热 主要用于功率比较小，元器件的散热面积大以及不允许应用风扇的变频器上。冷却主要通过空气的自然对流以及辐射作用将热量带走。由于其机构简单、无噪音、免维护、可靠性高等特点，使用范围很广，尤其适用于冲击负载和断续工作制负载，缺点在于无法用于大功率长期工作的变频器上。 （2）强迫风冷方式散热 主要用于没有特殊要求以及功率等级稍大的场合。特点是散热效率高，散热系数是自然冷却的2～4倍，缺点在于需另配备风机，因而噪声大，容易吹入煤尘，可靠性相对低一点。 2.2液体冷却 液体冷却方式细分为“水冷散热”和“油冷散热”两种。 （1）水冷散热 水冷散热器的散热效率极高，可是大大提高功率元件的容量，但是，普通水的电气绝缘性能极差，水中存在的杂质离子会在高电压下导致电腐蚀和漏电现象，并且由于井下水质较硬，在水道中易形成水垢而妨碍散热的效果，并有可能堵塞水道，一般用于低电压等级变频器。在高电压变频器中使用，必须考虑和解决运行过程中的可靠性和腐蚀性两大问题。 （2）油冷散热 油冷散热器的散热效率虽然没有水冷方式高，但由于具有很高的电绝缘性和电磁屏蔽效果，曾在普通大功率变频器中广泛使用，但其成本和对环境的要求使得这些年渐渐的淡出，并且根据煤矿安全的规定，煤矿井下不允许使用充油电气设备，油冷散热方式无法用于煤矿井下。 3隔爆型变频器散热器的选择 由于igbt和整流管是高密度发热体，这就意味着散热片必须有足够的瞬时吸热能力，尽可能迅速地吸收其热量。所以散热片所选材质不仅与其体积重量直接挂钩，而且会影响散热性能，加工工艺以及生产成本是散热片的重要设计环节。金属之所以成为当今散热片的唯一选择，是因为相比其他固体材料，金属具备热传导性较好，延展性强，高温下相对稳定等优点。 对于金属来说，热传导系数和比热是选择作为散热材料的重要依据。 热传导系数代表了金属对热的传导能力，单位为w/mk，数值越大，热传导性就越强，即热传导速度越快，从表1中可以看到，铜的传导系数约为铝的1.8倍，能迅速带走热量，而银的导热系数虽然高于铜，但其成本昂贵，生产不现实。 再从比热上看，比热是金属的一个固有特性，即1kg该类金属温度升高1℃所吸收的热量，铜与铝的比热如表2，铝的比热似乎远远高于铜，更能满足储热片和吸热底部的要求，不过，铜的密度是铝的3.3倍，即在体积相同的情况下，铜散热片的重量是铝散热片的3.3倍，所以相同体积的铜散热片能比铝散热片多吸收40％的热量，具备更大的储热能力。铜材质散热底板成为现在变频器散热器的主要材料。 根据发热体的功率，为了能够迅速散出散热片底部所储存的热量，就必须将热传导至鳍片的每个部分，以增大热变换面积，吸热底部与鳍片间的导热能力取决于结合方式和连接面积，对于空气冷却方式，可以在散热板上多加鳍片增大散热交换