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发电厂煤仓综合治理改造方案 XXXXX 发电有限公司 #1 炉#1-6 仓煤仓综合管理系统 项目改造方案 XXXXXXX 测控设备有限公司 二零一二年十二月 第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页第 1 页 发电厂煤仓综合治理改造方案 立题依据： 内蒙古XXXX 发电有限公司（以下简称XXXX 发电厂）原煤仓 烧用褐煤，煤质颗粒不均匀、湿度大，遇到雨季或含表面水分较高时 更是严重。冬季极度寒冷，来煤温度低，进入煤仓停滞时间稍长就产 生缓霜粘结，发生棚煤，导致给煤机断煤。棚煤后需要人工疏通，且 不能快速有效疏通，如不及时投油易造成锅炉灭火。因此，解决原煤 仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。 XXXX 发电厂现场状况及改造前情况： 一、现场及设备情况 每台锅炉配 6 套磨煤机，每台磨煤机对应 1 台称重皮带给煤机， 煤仓下部有 200mm 左右的直管段，然后通过法兰连接 800mm 左右长 锥管段(主要堵煤区)再连接截门，截门下部通过落煤管与正压称重皮 带给煤机连接，如图 1 所示。 第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页第 2 页 发电厂煤仓综合治理改造方案 图 1 二.堵煤、棚煤、板结原因分析 贵厂原煤仓采用钢制结构，上部为圆柱形，下部为圆台形，下口 接电动物料截门，通过伸缩节进入给煤机。 依现场实际情况来分析： 1. 温度低导致煤缓霜、粘结至冻结。 2. 原煤斗容积大、直径大、高度长、煤流动缓慢，煤质颗粒小、湿 度大易造成粘结、板结。特别是高煤位运行，煤仓落差大造成下 部煤粉受压严重粘结以及造成原煤仓内高位原煤长期不流动而板 结棚煤。 3. 截门以及上部落煤管有锥形结构，而且无疏松措施，也造成了堵 煤情况。 三. 煤仓综合管理系统解决方案 根据苏龙电厂、太原第一热电厂、宣威电厂成功改造经验，特别 是云南宣威电厂其结构和贵厂相同。我们提出解决方案如下：改善煤 仓整体流动性能，减小高落差煤层对煤仓下口的压力，通过扩容方式 对煤质进行疏松。增加煤仓自动疏松装置智能控制疏松装置、仓壁振 动器的煤仓综合管理系统协调解决堵煤、棚煤问题。改用弹性橡胶落 煤管改善给煤机上口经常出现堵煤现象。增加煤仓煤位监控系统实时 监控煤仓内煤位及形状，加强燃料管理，规范运行操作等管理方法。 具体如下： 1．将煤斗进行分段改造，在距给煤机上口约 3.5 米左右高度截 断，增加一段小斗（见图 2 ）。小斗与上部对接处增大上口截面，使 第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页第 3 页 发电厂煤仓综合治理改造方案 煤仓二次扩容疏松，减少煤仓高度差下的压力，从而减小摩擦力和板 结情况。小斗本体选用 10mm 厚 Q235 钢板做主体支撑，内衬3mm 厚 1Cr13 不锈钢板，不锈钢材料防磨、防腐与煤接触。下层小斗与上 层煤斗采用圆环钢板封板焊接密封及上、下斜拉筋方式固定。 2 ．新增加煤斗上圆环封面部分设置 2 个观察孔 （直径 200mm ）， 并在煤斗下部距截门约 0.8m 处增加一个应急处理孔（200*250mm ）， 既便于观察内部情况和应急处理。 3 ．更换更大推力且机构简洁的双向液压截门，并下移截门位置， 将锥形管段取消，减少截门下部挤压情况进而减少堵煤几率。双向液 压截门采用轻便设计，既保证推力足够，又有关门到位、无卡塞、使 用方便可靠、便于维护等优点，而且还消除了截门内部存煤点，避免 了堵煤问题。 4 ．截门下方落煤管采用软体结构，采用输煤皮带制作，上口小 下口大（上口与截门连接略小，下口与给煤机连接略大），减少了煤 与落煤管间的应力，减少了煤与落煤管的粘连，如果煤粘连在落煤管 上也仅需维护人员用手锤轻轻敲打落煤管即可。