大体积混凝土施工技术交底记录.docVIP

共 NUMPAGES 4页/第 PAGE 4页 技术交底记录 日期 编号 . 工程名称 施工单位 交底部位 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的部位 工序名称 大体积混凝土浇筑 施工图号 全套施工图 交底依据 大体积砼施工方案及相关施工规范 交底提要: 1.施工准备；2.施工要求；3.大体积混凝土施工；4.成品养护措施；5.施工质量保证措施6.安全文明施工保证措施。 交底内容: 　 1.施工准备 (1)混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 (2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 (3)混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 (4)据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。选择符合要求的商品混凝土。 2.施工要求 (1)由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1.25倍(为振动捧有效长度)，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25oC以内。 (2)混凝土坍落度为120～140㎜，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的间距离保证接软管后能左右交合。 (3)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土缷料点，解决上部混凝土的捣实。 (4)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。 (5)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上下层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。 (6)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 (7)振捣时间不要过长，一般为20s～30s左右，控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 (8)在振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺流到坑底，随混凝土向前推进，由集水处抽排。 (9)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 3.大体积混凝土施工 3.1泵管支架 混凝土浇筑前，泵管支架必须安装好且坚固可靠，方可使用。 泵管支架示意图 3.2混凝土分层浇筑及振捣 大体积混凝土基础的整体性要求高，要求同一区块内混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，每层的浇筑厚度不大于50 cm，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。具体施工时在每台泵在出料口配备二台插入式振动棒，用以振捣泵入的砼，保证对该层砼的充分振捣，同时在砼流淌的下方再配备二台振动棒，保证对后面铺开砼的充分振捣，不得用振捣机赶浆的方法进行振捣，在拆卸管或砼供应间歇阶段，振动棒对已布料的砼进行二次振捣，尤其是在厚度较大，钢筋较密处要加强振捣，插拨间距不超过50cm，深度以深入下层砼约10cm。因暗梁及板筋均较密，要特别注意最下一层砼的振捣，确保砼能填充板筋下方的桩头及钢筋空隙，暗梁要多注意从侧面插入进行振捣，必要时用小口径振动棒进行辅助振捣。砼振捣密度的标准是，表面砼停止下沉，不留气泡并且表面平坦泛浆。 砼初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度160mm，砼从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时振动棒在砼斜面上依次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，浇筑时分段同步，且按1：8坡度浇注，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前，底板砼浇注振捣详见下图： 3.3泌水处理 底板施工泌水处理示意图 3.4混凝土表面收光处理 砼浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用混凝土磨光机打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用机械磨光机反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。 3.5电梯深坑部位混凝土浇筑 底板砼浇筑时，待浇筑面推进至电梯深坑部位时，先使用塔吊提前浇筑电梯深坑的底板混凝土，既要使浇筑面顺利推进，又要确保不出现冷缝。根据底板砼“分层浇筑”的总原则，深坑部位砼的浇筑亦采用斜面分层浇注的方法，每层浇筑厚度不得大于1米，在每个分层断面采用Φ16的钢筋，间距200mm呈梅花形布置增设竖向抗剪钢筋。 电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量