CADCAM应用项目ppt项目7.8固定轴曲面轮廓铣螺旋.pptVIP

“ ” “ ” 平面铣加工 模块七 固定轴曲面轮廓铣—螺旋驱动 知识要点 1、螺旋驱动的创建 2、螺旋驱动的特点 3、修剪边界的定义 4、非切削运动的过程 工作任务 1、创建螺旋驱动 2、定义主要切削参数 3、完成工件的半精加工与平面精加工操作 一、螺旋驱动特点 螺旋驱动方法通过指定的中心点向外作螺旋线来生成驱动点，按照投影方向投影到部件几何体形成刀具轨迹。最大螺旋半径确定切削范围。步进距离确保切削后表面光洁度。如图所示 该驱动方法适用于圆形回转特征面，其步距移动光滑，保持恒量向外过渡，可以保持恒定的切削速度，有利于进行高速切削加工 螺旋驱动方式 螺旋驱动方式是一个由指定的中心点向外作螺旋线生成驱动点的驱动方式。这些驱动点是在过中心点且垂直于投影矢量方向的平面内生成的。驱动点通过投影矢量投影到零件表面上。 特点：步距移动时没有一个突然的换向，它的步距移动是光滑的，保持恒量向外过渡，可以保持固定的切削速度以及平滑的刀具移动 螺旋驱动方式不受加工几何体的约束，它只是受到最大螺旋半径值的限制 1.指定螺旋中心点 螺旋中心点用于定义螺旋的中心位置，也定义了刀具的开始切削点 没有指定螺旋中心点，系统就用绝对坐标原点作为螺旋中心点。 提示：在一个操作中，只能有一个螺旋中心点，通过选择新的点将替换原有的螺旋中心点 2.设置步进 步进即横向进给量，用于控制两相邻切削路径间的距离，即切削宽度。 步进的设定有两种方式，可以直接指定一个固定值或者是以刀径的百分比方式设定 3.设置最大螺旋半径 最大螺旋半径用于限制加工区域的范围，从而限制产生驱动点的数目，以缩短系统的处理时间，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行测量。 如果指定的半径超出了零件的边界，刀具在不能切削零件几何表面时，会退刀、转换，直至与零件表面接触，再进刀、切削，如图7-45所示。 4.指定切削方向 切削方向与主轴旋转方向，共同定义驱动螺旋的方向为顺时针还是逆时针方向。它包含顺铣切削(Climb Cut)与逆铣切削(Conventional Cut)两个选项，顺铣切削(Climb Cut)指定驱动螺旋的方向与主轴旋转方向相同，逆铣切削(Conventional Cut)指定驱动螺旋的方向与主轴旋转方向相反。 曲线／点驱动方式 曲线／点驱动方式允许通过指定点和曲线来定义驱动几何体。驱动曲线可以是敞开的或是封闭的，连续的或是非连续的，平面的或是非平面的。 曲线／点驱动方式最常用于在平雕刻图案或者文字。将零件面的余量设置为负值，刀具可以在低于零件面处切出一条槽。 1.曲线/点驱动方式 当驱动几何体指定的是点，驱动轨迹将作为直线段被创建在两点之间 当选择曲线作为驱动几何体时，将沿着所选择的曲线生成驱动点，刀具依照曲线的指定顺序，依序在各曲线之间移动形成刀具路径 2.驱动几何体的选择 选择几何体时，应该先设定参数，再选择几何体类型 用户切削进给率：该选项可以为当前所选择的曲线或点指定进给率，可以指定不同的进给率。 局部抬刀直至结束：用于指定断续曲线间的非切削运动。即字曲线的终点处是否抬刀。关闭时，系统在不连续的曲线间产生一条连接线为切削路径。打开时，抬刀到转换高度后水平移动到下一切削位置再下刀。几何体类型：指定选择对象的类型，可选择类型为曲线、曲线成链或点 曲线名(Curve Name)：用于直接输入要选择曲线的名称。可通过输入曲线或点的名称，来选择需要的曲线或点作为驱动几何。 在“驱动几何体”选项下单击“编辑”打开编辑曲线／点对话框可编辑几何体时，可逐条编辑曲线参数，被选择的曲线将在曲线起点显示箭头。动作模式(Action Mode)：用于指定是编辑当前选择的曲线，还是向存在的驱动几何中添加几何编辑。 删除(Remove)：从当前几何体中将所选择的曲线或点移去。 改变方向(Change Direction)-用于反转当前点或曲线的切削方向。 “ ” “ ”