超棒的压力加工机械安全技术资料.pptxVIP

第五章 压力加工机械安全技术 冲压的定义: 是指利用外力使材料产生分离或塑形变形，以获得一定形状尺寸和性能的加工方法。 5.1 压力加工机械 外力：压力机上的模具对材料施加的压力 材料：板材、带材、管材和型材 金属？非金属？ 5.1 压力加工的危险有害因素 冲压加工特点：无切削，材料利用率高； 应用：汽车行业、航空航天、电机等等 冲压加工的三要素：材料、模具和设备 5.1 压力加工的危险有害因素 冲压工艺可分为分离工艺和成形工艺两大类。 分离工艺也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离。 成形工艺的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中,常常是多种工艺综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 分离工艺和成形工艺工序 送料 定料 出件 清除废料 操纵 冲压机械: 5.1 压力加工的危险有害因素 利用技术模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。 分类: 剪板机、机械压力机和液压机。 机械压力机 曲柄压力机 工作原理 机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经过齿轮副和离合器带动曲柄 滑块机构，使滑块和凸模直线下行。 冲压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近 。 　机械压力机工作原理图 冲压事故分类： 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按发生地点来分类： ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。 其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。 5.2 冲压事故及危险有害因素 5.3冲压车间的安全要求 《冲压车间安全生产通则》（GB 8176-2012）本标准规定了金属冷冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业的新建冷冲压车间的设计、原有冷冲压车间的改造、施工安装、验收及在实施生产时的安全技术及其管理。 一般要求（GB8176 5.1章节） 车间通道（GB8176 5.2章节） 设备的布置（GB8176 5.3章节） 模具存放区（GB8176 5.4章节） 材料库（GB8176 5.5章节） 冲压件存放区（GB8176 5.6章节） 具体参见《冲压车间安全生产通则》（GB 8176-2012）中的相关条款。 5.3.1 平面布置 一般要求（GB8176 4.1章节） 温度（GB8176 4.2章节） 通风（GB8176 4.3章节） 照度（GB8176 4.4章节） 振动和噪声（GB8176 4.5章节） 人机工程（GB8176 4.6章节） 工作地面（GB8176 4.7章节） 具体参见《冲压车间安全生产通则》（GB 8176-2012）中的相关条款。 5.3.2 作业条件和环境 5.4 机械压力机、模具、手用工具安全防护措施 一、机械压力机的定义 采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工（如成型）金属材料或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成 。 5.3.1 机械压力机简介及工作原理 二、机械压力机的分类 机械压力机按离合器和制动器结构通常分为： 1） 刚性离合器压力机 2） 摩擦离合器压力机 机械压力机按机身结构通常分为： 1） 开式机械压力机 2）闭式机械压力机 3）可倾式机械压力机 机械压力机的危险因素 1.装拆模具时，未关闭电源肢体进入危险区。 2.模具的安装、紧固不正确，肢体进入危险区。 3.机械压力机超负载使用。 4.未安装或拆卸已安装的安全保护装置，肢体进入危险区。 5.紧急制动装置失效。 6.用手直接送、卸料，没有使用专用工具。 7.操作工人未