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轧机设备基础施工方案 第一章 编制依据 根据现场的实际情况。 根据重庆钢铁设计研究院设计的施工图 : （ 1）昆钢板带技术改造工程之热扎带钢工程施工图 (图号为023.131TJ302 － 1 至 023.131TJ302－ 16)。 （ 2 ）轧机中心区钢筋草图。 业主对该工程的质量和进度要求。 我公司在攀枝花、重庆、成都等地类似工程的成功经验。 中华人民共和国现行的建设工程施工及验收规范。 施工验收规范相配套使用的有关技术资料和文件。 十九冶质量管理体系文件。 我公司现有的资源配置和社会可使用资源。 第二章 工程概况 工程地址及环境 该工程位于昆钢三炼钢第三出坯跨厂房原址上。 此地段交通便利， 其东南有安海公路绕过， 厂区公路与安海公路相接， 且直达施工现场， 所有施工用料、 工程用料、 机具等均可有计划的直接运入施工现场。 由甲方提供水源、电源，均可方便使用。 工程简介 该工程±0.000 相当于绝对标高 1844.600m，现有昆钢三炼钢第三出坯跨厂房内地坪相对标高为－ 0.100m。 轧机基础位于 0Ａ列与Ａ列的 3 线至 5 线间，平面面积约 2 1500m ；长约为 37.715m，宽约为 33.25m 。基础中孔室多、沟道 －1－ 多，标高变化多，螺栓多，施工难度较大。 地基土质主要为硬塑状粘土， 轧机基础下为人工挖孔灌注桩基础（桩已施工完毕） 。轧机基础底板的垫层砼强度等级为 C10；轧机基础砼强度等级为 C30，其中轧机基础周边墙体及底板砼均采用 防水砼，其抗渗等级不得小于 0.8MPa ；二次浇灌层细石砼强度等级为 C35。 钢筋采用 I、II 级钢，其钢筋锚固长度分别为 20d 、30d ；采用焊接连接，其钢筋保护层为 30mm 。 轧机基础的螺栓多，材质一般为 Q235－ A.F 和 Q345－ A；其类型又分为直钩螺栓和锚板螺栓，最大直径为 110mm。 第三章 施工布署 工程建设目标3.1.1工期目标 严格执行业主制定的工程进度计划及我公司根据本工程特点所编制的详细的单位工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理，以保证在 224 天工期内优质完成施工任务。 质量目标 全面贯彻执行 ISO9000 族标准， 通过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化施工。信守合同，严格苛求，杜绝重大质 量事故。确保工程合格率 100％，单位工程优良率 85% 以上。 成本目标 以科技为先导， 积极推广应用新技术、 新工艺和先进的科技成果。运用各种先进的管理手段，充分提高机械利用率，节约人工， 降低消耗。在保证质量的前提下，最大限度地降低工程成本。 安全目标 施工期间杜绝重大伤亡事故，轻伤率低于千分之二。 施工总体安排 － 2－ 施工安排的原则 全面展开， 重点突击， 网络控制， 科学合理、 均衡地组织施工。各工序、 各专业间必须密切配合， 符合穿插施工条件的尽可能穿插施工，以利优质高速完成该项目施工。 施工程序安排 本工程的施工程序安排遵循 “先地下、 后地上”，“先中心、 后周边” 的原则， 实行“平面分开、 立体分层、 流水交叉、 循序推进” 的流水施工方法， 以系统工程为原则， 运用微机管理手段， 对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态 控制。 施工程序分为二个阶段： 第一阶段为轧机中心基础施工，即 4－ 5 轴线间与轧机辊道中心线两边各 5~6m 范围内的区域施工。 细化为二步： 第一步：基础垫层和基础底板施工，并留第一道水平施工缝。 第二步：第一道水平施工缝至标高－ 2.800m 左右以下部分施 工，并留第二道水平施工缝。 第二阶段为轧机中心区周边基础的施工。 第四章 施工进度 编制原则 按照业主所提出的总工期控制要求来编制施工进度计划。 充分发挥我方现有资源和社会可利用资源的作用，最大 限度地体现各过程或工序间的逻辑关系。 突出重点， 主次结合， 确保目标工期的实现。 － 3－ 计划开工日期和施工进度安排 工程工期 根据十九冶下发的网络进度计划表，开工日期定为 2001 年 8 月 10 日。 昆钢热轧板带轧机基础网络进度计划。 施工进度计划 本工程中心区基础施工程序为： 垫层 底板 孔室、沟道 顶面基础施工。 第一阶段施工的工期为 45 天，其施工程序的具体安排和时间详见昆钢热轧板带轧机基础中心区施工进度计划； 第二阶段施工程序的具体安排和时间待第一阶段施工完成后再根据实际情况制定。 保进度计划的措施 项目经理负责制 组成十九冶四公司昆钢热轧板带工程项目部， 以项目经理为核心组成施工调度系统。 对项目经理部全体管理人员实行风险抵押承包，对进度、质量、安全、成本实行单项核算，并制定相关制度。 坚持节点考核 做好各阶段的施工准备， 包括技术服务， 材料、 机