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自控调试方案 1、综述 自控及仪表系统待各工艺、 电气和自控仪表系统安装结束， 检验无误， 满足 设计要求后，进行调试。 在调试工作完成， 并符合设计文件， 技术资料要求， 单体设备调试合格的基 础上进行系统联动调试。 2、自控系统调试范围 2 ．1 调试工作包括： 控制柜的电气调试；对各受控设备的信号校验。 2.2 调试按照以下区域进行： 1、熔化工段（投料机控制箱及就地盘、空交机换向控制盘、空交机就地接 线端子箱、现场仪表配电盘、压力变送器、差压变送器、流量计、流量 开关、热电偶、红外测温仪） 2、成形工段（分布式计算机控制系统、流量道闸板控制盘及就地控制箱、 操作台、工业电视、红外温度仪、宽度仪、厚度仪、差压变送器、压力 变送器、流量开关、热电偶、热电阻、分析仪表柜、流量计） 3、退火工段（红外温度仪、热电偶） 4 、冷冻水机房（热电阻、压力变送器、压力式液位计、流量开关） 3、调试目的、要求 3.1 系统调试对属自控仪表系统范围的受控设备、工艺管路进行联动调试；通过 调试使自控仪表系统达到设计要求。 3.2 各受控设备通过调试达到就地手动、 DCS中控室远控能够正常运行，能够满 足工艺设计的要求和生产实际的需要。 3.3 受控设备的单体调试运行时间为 12 小时，自控系统联动调试连续运行时间 为 72 小时。 4 、调试依据、规范 4.1 工程设计图纸、自控系统设计原理方案。 4.2 自控及仪表系统及设备安装工程合同。 4.3 采用的主要标准和规范： 建筑工程施工质量验收统一标准 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 GB2625-81 04D701-3 电缆桥架安装 GB3640-1988普通碳素钢电线套管 GB3641-1983P3型镀锌金属软管 GB 50150-2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB-T_13381.1-1992_ 电气安装用导管的技术要求 _通用要求 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002 5、调试准备条件 5.1 参加调试的各方已配备足够、 合格的调试人员， 有明确的岗位责任制、 分工。 启动验收机构和组织已经建立， 开始主持启动调试工作， 参加调试的相关单位分 工明确，人员配备齐全。 5.2 明确调试的组织和管理程序已经。 5.3 工艺与设备安装完成， 单体带调试已经完成并合格， 所有仪控接线检查无误， 具备系统调试基础和条件。 5.4 调试所需通讯（对讲机）及安全设备齐全，调试危险区有明显标志等。 5.5 应有临时电源及电缆，同时电气柜的电源处于待送电状态，根据调试需要送 电。 5.6 各参加调试单位备齐所需检测仪器设备、工具、防护用品、备品备件，并准 备好调试记录表样。 所需确定的内容如下： a、 各设备的反馈和控制信号仪表检测信号及通讯线是否全部以硬接线的方 式接入了控制柜系统端子排； b、 现场仪表需调试校准，仪表信号量程和各工艺参数设定； c 、 自控系统控制方案如有变更，需尽快确认； d、 自控系统控制机柜接地电阻是否符合设计要求（≤ 1 欧姆）； e、 各需调试工艺设备的单机或联动试运转记录表样。 6、系统调试方法及步骤 6.1 核对自控系统信号设计与实际端子接线是否一致； 依据自控系统设计图纸和 工艺设备接线图纸。 6.2 调试正确显示仪表检测信号；正确显示设备状态等信号；按要求实现设备的 手/ 自动控制； 6.3 主要设备控制方式及调试过程： 7、调试过程 7.1 首先手动控制，观察其运行状态是否与操作一致，设备是否运行正常， （此操作由设备厂家人员或设备安装方来完成） ；经现场手动操作、完成各项启 停控制检查、设备运行正常后进行远程控制调试； 7.2 远控，中控室操作，看信号是否送出，设备是否运行正常。 7.3 做设备调试运行记