模具制造中的快速成型技术分析与研究.docVIP

模具制造中的快速成型技术分析与研究 导语：?快速成型技术其自身的主要成型原理就是离散一叠加原理，基于此种原理可以实现相关加工原型或者零件的快速加工，此种产品在实践中具有一定的经济性与功能性，在今后的发展中有着广泛前景。对此，本文主要探究了在模具制造中的快速成型技术的操作流程、相关工艺以及其在模具制作中的具体应用。 快速成型技术其自身的主要成型原理就是离散一叠加原理，基于此种原理可以实现相关加工原型或者零件的快速加工，此种产品在实践中具有一定的经济性与功能性，在今后的发展中有着广泛前景。对此，本文主要探究了在模具制造中的快速成型技术的操作流程、相关工艺以及其在模具制作中的具体应用。 1快速成型技术概述 1.1相关含义概述 快速成型技术英语名（RapidPrototypingManufacturing，缩写为RP)是一种在上个世界九十年代末期兴起并发展起来的一种技术形式,其主要特征就是在实践中，无需相关机加工设备或者模具就可以有效的实现各种相对较为复杂的工件制作，进而在一些小批量的产品或者一些新产品实际选择，也会将二者共同使用。 1.2快速成型技术(RP)具体的成型操作流程 首先，基于计算机中的CAD软件构建相关生产模型的三维模型，这是整个工作流程的首要步骤，对于今后的操作有奢直接的关系，如果其模型制作缺乏完整性，那么后续工作的开展势必会产生一定的影响。 其次，在计算机中对其构建完成的模型进行分层切片，对其进行模拟，在对其进行操作过程中要保证其具有一定的真实性，尽可能的沿着同一个力与方向进行切片操作,要避免每一次切片操作的方向不同，避免今后生存过程中出现不必要的问题.再次，就是对在计算机中切出来的薄皮信息进行传递，时斯与快速成型系统进行融合，在对其进行控制，保证原材料可以进行逐层的加工，在通过叠加的形式，实现三维实体。 最后，形成一个实际的零件。 在时代的发展中，此种技术得到了充分的发展，其应用范围相对较为广泛，可以在汽车制造、航天建设、建筑以及卫生医疗等相关领域进行应用，其发展前景相对较好。 1.3快速成型分类 在现阶段的市场中快速成型技术其整体开发工艺种类兴对较为繁多.对此可以根据其使用的材质不同对其进行划分，也可以根据其成型方式对其进行划分。采用激光或者其他光源的形式成型的可以将其划分为立体光造型类别(SL)、光固化快速成型类别、叠层实体造型类别(LDM)、选择性激光烧结类别(SLS)、形状层积技术类别(SDM);根据其原材料喷射工艺成型可以将其划分为:熔融层积技术类别(FDM)、芒錐印刷技术类别(3DP).—些其他类别的工艺可以划分为:树脂热固化成型类别(LTP)、实体掩模成型类别（SGC)、弹射颗粒成型类别(BFM)、空间成型类别(SF)、实体薄片成型类别(SFP)几种类别。 2快速成形模具制造相关工艺个相对较薄的固体截面，在后续的操作过程中，将工作台高度进进行下降，在童复以上操作，就会对其进行逐层的叠加，继而完成整个模型制作。 在相关模型制作完成之后，要对其进行硬化处理啊，避兔其受到损坏，在其硬化之后在对其进行打光、电镀以及喷漆等相关操作，继而提升整个模型的美观度，在检查无误之后可以对其进行包装出售。 第二，模型薄材叠层成形技术模式 薄材叠层成形技术模式在实践中与立体光刻技术手段有着一定的相似之处，都是通过激光进行操作，但是第一种是根据激光对原料纸进行一定的切割与粘合操作，而第二种则是通过激光技术对液态的光敏树脂进行固固化处理，这两种技术最终的成品也是存在一定的区别的，第一种生产的是一种零件的模型，第二种生存的是一个整体模型.在实际的制造中，二者也是存在一定的相似之处，在操作过程中都是要通过逐层的叠加开展，整个制造流程中工作台都是要进行连续的下降操作。 在实际的操作过程中，此神模式的具体步骤流程如下： 首要，将单面涂满热熔胶的纸张利用加压的形式进行粘接，计算机利用CAD模型的相关数据，控制激光对其进行切割处理，将其制作为要切割的相关零部件的内外轮廓的样予。次要，加入新的一属纸然后在继续重复以上操作。在整个制造的流程中，要提升对切割纸张的重视，在相关工作台下降的过程中，纸张是是保持不动的，对其提升对纸张的支撑以及固化操作的重视。 此种技术在实践中具有成型速度相对较高，可以有效的节省时间，保证整体的生产与投资工作的有效开展;同时其整体的投资成本相对较低，在其制作过程中，即便是发生了操作失误，也不会造成严重的投资损失，其整体质達有着根本的保障。 第三，选.区激光粉未燒结技术(SLS) 此种技术主要应用是激光束，其工作原理就是逐层制造的原理.激光束在制造过程对一些工作台上的相关金属粉末以及非金属粉末进行有选择的融合，在其烧结成型之后，