精密加工的发展史及趋势综述.pdfVIP

精密加工的发展史及趋势 往往大家一提到超精密这个词， 就会觉得它很神秘， 但同任何复 杂的高新技术一样， 经过一段时间的熟悉和掌握， 都会被大众所了解， 也就不再是所谓的高科技了，超精密加工也是这样。实际上，如果拥 有超精密的加工设备， 并且在其它相关技术和工艺上能匹配， 经过一 段时间的实践之后，就能很好地掌握它，但这需要一个过程。超精密 加工领域集成了很多 IT 、机械以及电气控制方面的技术，设备方面 的操作和使用也非常复杂， 所以，只有在对它有很深的理解之后才能 把它用好。 超精密加工的关键在于设备， 这一点无可质疑， 但由于超精密加 工设备非常昂贵，因此用户购买时会面临很大的风险，因此，用户往 往对它的要求也很高，希望它有更多的功能，能做更多的模具，这反 过来也会促使它的价格更加昂贵。因此，我们在开发设备的初期，就 采取了与其他厂家不同的思考方式， 我们考虑的是如何尽量降低设备 的成本，使超精密加工技术能容易地被用户接受并且普及开来， 从使 用的角度去开发更好用、更廉价的超精密设备。 目前，超精密加工设备主要用来加工一些超精密的光学零部件， 例如光学镜头， 各种非球面镜和球面镜 （数码相机，手机中常常用到） 等。根据加工对象的需要，将机床做得更小，以提高加工精度，是我 们开发超精密加工设备的理念。 --FTC 社长中川威雄先生 一、精密加工的发展史及趋势的机理 1、砂带研磨 砂带研磨是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工， 属于涂 附磨具削加工的范畴， 有生产率高、 表面质量好， 使用范围广等特点。 国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就， 有了适应于不同场 合的砂带系列， 生产出通用和专用的砂带磨床， 而且自动化程度不断 1 提高（己有全自动和自适应控制的砂带磨床），但国内砂带品种少， 质量也有待提高，对机床还处于改造阶段。 砂带研磨的特点及应用如以下： ①、 CBN的硬度比普通磨料高很多。特别是适合加工硬度高，韧 性大，高温，强度高，热导性率低的材料，其金属磨除率也是金刚石 的 10 倍。 ②、 CBN磨具的磨削性能十分优异，不仅能够胜任难磨材料的加 工，提高生产效率，而且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还 能有效提高磨削质量， 显著提高磨削后工具的表面完整性， 因而提高 了零件的疲劳强度，延长了使用寿命，增加了可靠性。 ③、 CBN磨具磨损少，使用周期长，磨削比较高，使用合理可获 得良好的经济效果。 ④、 CBN磨具使用时，形状和尺寸变化极为缓慢，更适用于 CBN 数控加工中心高精度零件。 ⑤、能长时间保持锋利的切削力，故磨削力较小，有利于零件的 精度和光洁度的提高，还可以减少机床的动力消耗。 ⑥、磨削温度较低，可以大大提高工件的表面质量，避免零件出 现裂纹、烧伤、组织变化等弊病，改善加工表面应力状况，有利于零 件使用寿命的延长。 ⑦、普通磨料砂带在人工使用过程中产生大量粉尘， 对人体健康 有害，长期使用会引发矽肺病。 2、精密切削 也称金刚石刀具切削（ SPDT），是用高精密的机床和单晶金刚石 刀具进行切削加工， 主要用于铜、 铝等不宜磨削加工的软金属的精密 加工，如计算机用的磁鼓