设计FMEA与制程FMEA之区别 .pptxVIP

FMEA失效模式與影響分析;內容提要;內容提要;FMEA之歷史;FMEA之歷史;FMEA之歷史;FMEA之歷史;100$;FMEA之應用 在品質管理應用;FMEA之應用 美國三大汽車公司之要求;FMEA之應用 QS9000標准要求;4.2.3.4 產品安全性 供方在設計控制(要素4.4)和過程控制(4.9)的方 針及規程中, 必須考慮適當的安全防護和產品安全性,. 供方應促使內部人員了解其產品的安全因素. 4.2.3.5 過程失效模式及后果分析(PFMEA) PFMEA必須考慮所有的特殊特性, 必須努力 改進過程,以防止發生缺陷, 而不是找出缺陷. 某些顧客要求在生產件批準前進行FMEA評審和批準(見第II部分),參見潛在失效模式及後果分析參考手冊.;4.4.5.1設計輸出補充 供方的設計輸出必須是如下過程的結果﹐包括﹕ 努力簡化?優化?創新及減少浪費(如QFD?DFM/DFA?VE?DOE?公差研究?響應面方法或其它適當的替代方法) 需要時﹐使用幾何尺寸和公差 成本/性能/風險的權衡分析 使用試驗?生產和現場的反饋信息 使用設計FMEA;FMEA之應用 技術發展現狀; FMEA之應用 技術發展與應用;FMEA之定義;?1. 一般的原則, FMEA之使用要越早越好，