金属材料与热处理合金结晶的工程应用铸锭的内部缺陷.pptVIP

铸锭的内部缺陷 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 主讲教师：张琳 西安航空职业技术学院 铸锭偏析 偏析是合金凝固过程中，溶质的再分配及晶体长大速度大于溶质扩散速度，使先析出的固相与液相的浓度不同所致。 微观偏析 宏观偏析 晶内偏析 晶界偏析 比重偏析 正偏析 反偏析 偏析 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （1） 晶内偏析 晶内偏析的影响因素： （a）冷却速度； （b）偏析元素的扩散能力； （c）液固相线间隔。 A B 液相线 固相线 C0 a1 a2 a3 L1 L2 L3 固溶体不平衡结晶示意图 a1 a3 a2 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 晶界偏析形成过程示意图 （2） 晶界偏析 是溶质元素在晶界堆积的结果，主要原因是： （a）液固相溶质分配系数的不同； （b）形成化合物。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 （3）比重偏析 其形成原因是： （a）液相分层； （b）固相与液相比重不同。 (4) 正偏析与反偏析 其形成原因是： （a）溶质分配系数K的不同， K1时，后结晶的固相溶质含量高，出现反偏析； （b）K1时，后结晶的固相溶质含量低，出现正偏析； （c）同时，与粗大的枝状晶有关。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 (5)偏析瘤 是一种严重的反偏析现象，通常在铸锭的表面出现偏析瘤。 锡青铜中偏析瘤的形成过程 (a)－形成枝晶 (b)－出现间隙 (c)－富锡熔体外溢 锡偏析瘤 枝晶 出现间隙 铸模 铸模 铸模 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 缩孔与疏松 （a）概念：在铸锭中部、头部、晶界及枝晶间等地方，常常有一些宏观和显徽的收缩孔洞，通称为缩孔。 细小而分散的缩孔称为分散缩孔或缩松。 （b）危害：缩孔或缩松都会减小铸锭受力的有效面积，并在缩孔和缩松处产生应力集中，因而显著降低铸锭的力学性能。 （c）原因：产生缩孔和缩松的最直接原因，是金属凝固时发生的凝固体收缩。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 缩孔形成示意图 疏松形成示意图 形成原因： 在顺序凝固条件下，因金属液态和凝固收缩造成的孔洞得不到金属液的补缩而产生的。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸锭裂纹 裂纹分类：根据裂纹的形成阶段分为冷裂纹（凝固后）和热裂纹（凝固过程）。 根据裂纹形状和在铸锭中的位置，裂纹又可分为许多种，热裂纹可分为表面裂纹、皮下裂纹、晶间裂纹、中心裂纹、环状裂纹、放射状型纹等；冷裂纹可分为顶裂纹、底裂纹、侧裂纹、纵向表面裂纹等。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸造冷隔 （1） 冷隔：是铸锭的表面缺陷，呈弧线形向铸锭中心延伸的裂纹。 （2） 冷隔成因：金属熔体不能均匀地浇注在铸锭上表面时，使新的熔体在已经凝固的金属表面上，由于氧化层等影响润湿的因素以及热烈的因素，使后来的金属不能与下面的金属熔为一体，故出现裂纹。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸造冷隔 铸锭 熔池 冷隔 冷隔形态及形成过程 （3） 冷隔的危害：严重破坏铸锭组织的连续性，同时，在冷隔内存在大量的低熔点化合物，易引起应力集中，形成裂纹源，使整个铸锭开裂。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 铸锭的内部缺陷主要有：偏析、缩孔和缩松、裂纹、冷隔等。 铸锭或铸件结晶过程中造成的内部组织的不均匀，以及偏析、缩孔、缩松等缺陷是导致其力学性能较低的一个重要原因。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 小结 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 THANKS FOR YOUR WATCHING 谢谢您的观看 金属材料与热处理课程 * *