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净化系统描述 净化系统由水解塔 C-8104 ，三聚氰胺过滤器 FT-8102A/B ，炭床反应器 R-8102A/B 和炭 过滤器 FT-8103A/B 组成。 净化工段的操作条件是 2.5 MPa, 由 PIC-82038 通过 FIC83021A/B/C 控制； 172℃由 TIC-82001 控制。 来自 V-8106 的溶液用 P-8107A/B 送出，在 E-8110 里加热，由 TIC-82001 控制，送 往缓冲槽 V-8107 。 同时，来自氨塔接收槽 V-8116 的氨，在 FIC-82154 控制下，用 P-8120A/B 泵送至缓 冲槽 V-8107 。 在水解器内，部分副产品被溶解（ OAT 产品），部分被分解（缩聚物） 。 从水解器来的溶液中的非溶性和腐蚀性产物在过滤器 FT-8102A/B 里被脱除，而可溶 的有色物体则被炭床反应器 R-8102A/B 吸收。 来自 R-8102A/B 的炭微粒（如果有的话）在炭过滤器 FT-8103A/B 滤掉。 进入水解器的氨流量需要加以控制，确保溶液浓度达到 13-14%Wt 。系统中氨浓度 太低，会造成结晶工段中一些杂质的析出，产生不合格的三聚氰产产品。 过滤器和炭床反应器的辅助设备为炭混合罐 V-8108 和炭加料泵 P-8110 ，使 FT8102A/B 形成炭预涂层，并把颗粒炭装填至 R-8102A/B 。 过滤器和炭床反应器压降的监测， FT-8102A/B 由 PDI-82019 监测， R-8102A/B 由 PDI-82029 监测， FT-8103A/B 由 PDI-32037 监测。 净化工段的出口物料的流量在控制室里由 FIC-83021A/B/C 显示 结晶、离心分离和干燥 来自净化工段的物料， 在大约 0.05MPa 的压力控制下， 通过低温三聚氰胺料浆循环 物流冷却到大约 45 ℃，送到结晶器 V-8111A/B/C 。 压力由 PIC-83600A/B/C 控制。未冷凝的气体被送往氨洗涤塔 C-8105 。结晶温度由 调节 E8111A/B/C 冷却水流量的 TIC-83007A/B/C 控制。 三聚氰胺在结晶器 V-8111A/B/C 中结晶， 正常生产时， 两个结晶器运行， 一个备用或清洗操 作。料浆用 P-8111A/B/C 通过三聚氰胺结晶器冷却器 E-8111A/B/C 再循环。 当冷却的料浆达 到约 50℃，备用的结晶器投入运行，而脏的结晶器需要热水清洗 过滤器预涂 1) 给碳混合槽 V-8108 充入脱盐水，通过泵 P-8110 进行槽与槽之间的水循环。 2) 加入约 16kg 的颗粒活性碳至 V-8108 ，然后启动 AG-8106 混合器。 3) 用 P-8110 使脏过滤器处于在线状态，然后打开阀门 13-12B-6B-7, 关闭至 V-8108 的再循环阀，使过滤器进行循环。 4 ）约 20 分钟所有碳都沉积在过滤器表面上，碳料浆被澄清。 活性碳过滤器 FT-8103A/B 的切换 通常一台过滤器正在使用，而另一台则处于备用状态。由于在线过滤器要使用很长 一段时间，备用过滤器保持空载，并处于冷态。 活性碳过滤器不必经过预涂，仅用来最后清除来自碳床反应器的一些碳颗粒。假定