放射生物物理和靶材料工艺学7辐射固化1.pptVIP

应用案例二 辐射固化印刷油墨用UV固化更为合适，但在防伪印刷，特别是油墨为白色、黑色或颜色较深时EB固化则更为有利。 UV固化纸张表面可涂罩光清漆，其光泽度优于贴塑膜，又不会出现后者常遇到的脱层问题，常用做唱片套罩光漆的典型滚涂涂料，配方如表7-5。 应用案例三 塑料已大量应用于医疗、民用品、工业品的容器、包装工业及汽车工业等方面，但塑料是热敏性材料且易被溶剂侵蚀，UV辐射固化涂料正是应用于这些材料的最佳选择，用于PVC塑料地板涂料配方表7-6。 应用案例四 金属辐射固化应用于涂装电镀钢板方面有很大发展，底漆、面漆都可以采用EB固化。 表7-7中给出配方的涂料对镀铬的铝附着力极佳。 ①固化速度快，涂布和固化可在1～2s内。 ②固化温度低，可室温固化，适用于对热敏感材料的涂饰。 ③无溶剂型漆，无污染。 辐射固化技术6个优点： ④容易实现涂饰过程自动化。投资少，生产设施占地小。 ⑤涂膜性能改善，提高产品的质量和商品价值。 ⑥漆膜较薄，固化完全，漆膜质量更好，可补偿或抵消涂料成本带来的问题。 ①涂料价格较普通油漆贵。 ②色漆固化有一定困难，需要采取特殊措施。 ③光敏漆涂层不吸收光的部分不能固化，不适于形状复杂的制品。 辐射固化缺点 总结特征如下 “5E”原则 Efficiency(高效) Energy Saving(节能) Enabling(适应性广) Economy(经济) Environmental Friendly(环境友好) 影响固化反应的因素 1，涂层厚度与固化速度 2，固化环境的影响 3，温度的影响 目前应用最多的UVCC 1. UV木器涂料 UV腻子漆、UV底漆、UV面漆。 2. UV纸张涂料 书刊封面、明信片、广告宣传纸、商品 外包装纸盒、纸币表面等。 3. UV塑料涂料 汽车部件、光盘、信用卡等塑料基材。 4. UV金属涂料 适用于钢材防锈、金属标牌装饰、彩涂钢板、易拉罐加工、铝合金门窗保护等。 5. UV光纤涂料 6. 皮革用UV涂料 7. UV光盘保护涂料 8. 汽车工业用UV涂料 紫外固化涂料发展 优点：(1) 以水为稀释剂、不燃烧、设备易 清洗 (2) 无毒性、刺激性、无VOC排放 (3) 可得到极薄的涂层，降低成本 缺点：(1) 光泽度低、耐洗涤性差 (2) 固化前需预干燥等 1. UV水溶性涂料 2. UV粉末涂料 优点：(1) 无需稀释剂 (2) 涂膜收缩率低，与基材附着力高 (3) 可形成优良的厚涂层(125μm) (4) 喷涂溅落的粉体可回收利用 UV粉末涂料比UV液体涂料更具技术、 经济、环保优势，真正的 “5E”涂料。 木塑复合材料（Wood-Plastic Composites, WPC）指在塑料基体中添加20～85%的木粉和各种加工助剂，利用高速混合机混合后，用不同方法引发聚合、交联或接技反应而得到的混合材料。 第二节 木塑复合材料辐射固化 优点：兼有木材和塑料特性，与木材相比，具有不易变形、防虫蛀和真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、耐用、坚硬、强韧、耐久、耐磨等。 符合循环经济 “3R”原则： 减量性（Reduce） 再使用性（Reuse） 再循环性（Recycle） 技术特点: 将废旧塑料、废弃木材再利用；满足木制品的大量需求，如建材、舞厅、健身房、展览厅的地板材料以及高档家具、化学实验台、药橱、枪托、弓臂，高尔夫球棒、航空、航天复合材料等特殊用途。 ● 天然大径材的实木制品正在被人工林木为原料的产品（如碎料重组性板材）所取代。 ● 新产品多样化： ◇ 各种贴面板 ◇ 无机胶结刨花板或纤维板 ◇ 阻燃、防腐、隔音等功能性人造板 ◇ 物流托盘、汽车型材、装载箱壳等专用板型材。 木塑复合材料原材料 1）工业人工林木，包括疏伐材； 2）传统的“少用材”、“劣等材”和