数控等离子切割机操作规程.docxVIP

数控等离子切割机安全操作规程 1. 操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。 按规定穿戴好劳动防护用 品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和 修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储 气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速 X、Y 方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应 立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免 切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机 ： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （ 1） 启动空压机、空气干燥机； （ 2） 启动机床控制柜； （ 3） 启动等离子电源； （ 4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。 （ 5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： 1）用 AUTOCAD制图或用已有 Solidworks 文件直接转换为 DXF格式； 2）将 DXF格式的零件图导入 FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； 3）将转化好的程序用 U盘拷入机床的控制柜上。 4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； 5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； 6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定， 改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： 1）电流：手动旋扭给定 2）PG1引弧气气压及流量： 3）PG2切割气气压及流量： 4）WG1涡流气气压及流量： 5）WG2涡流气气压及流量： 6）板厚档位：共 3 个档位，根据参数表设定。在机床控制柜上调整的参数有： 1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； 2）切割速度：通过键盘直接输入； 3）割缝补偿：通过键盘直接输入； 4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； 5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。 四、编程的注意事项： 1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿； 2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口， 尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。 五、等离子切割的注意事项： 1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。 2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 3）由于 10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如 20mm的重块。 4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和 流量，待氧气瓶输出压力低于 0.1MPa时及时更换新气。 5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。 六、更换易损件的注意事项 (1) 更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关 S1 拨至“ PGC”档位上，先将 割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极 等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干 净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷 却液渗漏和电极座烧穿的故障。 更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。 七、操作人员的安全防护 等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线， 同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施： （1）操作人员必须戴口罩、穿安全鞋； （2）戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜； （3）佩戴耳塞； （4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到最佳； （5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。 （6）吊装板材时确保人员和设备的安