车间现场管理法则 .pptxVIP

1 生 产 现 场 管 理 2 一、生产管理者的主要工作  二、现场——人员管理  三、现场——物料管理 四、现场——设备管理  五、现场——品质管理  六、现场——环境管理  七、现场——工序管理  八、现场——信息管理  九、现场——布局管理 目 录 3 1.  我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？2.  我的职责和权限是什么？3.  我的各项工作流程是否已明确规定？4.  我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？5.  我的工作中哪些是关键点和关键环节，我该如何控制？6.  当异常发生时，我清楚该如何处理？并努力寻求改善对策？ 管理六问 注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知 4 1、品质： A：按《工艺文件》的标准要求作业； B：时时监控，关注关键环节，预防不良发生； C：尽可能加强工序管理，提高工序衔接； D：将以往的经验、教训，反馈到新工艺管理中；2、降低成本： A：努力提高各方面效率，严格执行操作工艺； B：减少材料的半成品数量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； 一、现场管理的主要事项 5 3、确保交货期： A：科学编排生产计划，严格执行生产计划； B：加强生产统计，加强作业进度管理； C：加强生产调度，控制流水线节拍，平衡工时； D：确保材料准时到位；4、确保人身、设备安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上司报告； E：照明、温湿符合要求； 一、现场管理工作的主要事项 6 5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动； 6. 认识七种浪费： A. 等待的浪费；B. 搬运的浪费；C. 不良品的浪费；D. 动作的浪费；E. 加工的浪费；F. 库存的浪费；G. 制造过多（早）的浪费； 一、现场管理的主要事项 7 8 1、培训新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后  在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《作业指导书》的要求；                  2、能否一个人独立工作；                  3、有无其他偏离各种规定的行为； 二、现场——人员管理 9 2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、  为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具体内容，这样下属才知道自己的工作目标是什么3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平  时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 二、现场——人员管理 10 健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到： 5、调动每一个人的积极性： 1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈； 我 要 做 要 我 做 ╳ √ 制度 二、现场——人员管理 11 信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。 8、信息交流要顺畅： 管理人员指导下属需注意：