高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程.pdfVIP

高炉责任师、工程师、作业长岗位安全操作规程 (1)日常工作注意事项 ①进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品。 ②出铁出渣时，严禁在下渣沟头、火渣口、粒化塔附近逗留，防 止下渣过铁放炮伤人，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁 站在铁口正面；堵铁口时严禁站在铁口两侧，严禁在风口区域停留逗 留，观察风口时必须戴防护面罩。 ③上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以 上进行，并携带 CO 报警仪，防止滑跌和煤气中毒；风力 6 级以上或 雷雨天气严禁上上炉顶检查。 ④因故不能及时出铁出渣或连续两炉出不净时，应果断减风或采 取其他安全有效措施，严禁放上渣。铁水液面要底于罐口至少 300 毫 米；出铁期间不得到炉底查看罐号，防止铁水飞溅伤人。 ⑤炉顶温度超过 350ordm;C 必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷 水。防止因打水不当引起炉墙塌落或料柱爆震，此时人员不得在风口 附近逗留；打水降料面时不得开上、下密封阀，阀内不得有积水。 ⑥雷雨天气，或电压较低，风机异常时要防止突然停电，停风， 停水，要及时做好出铁准备，并做好启动应急预案的准备。 ⑦高炉连续休风 2 小时以上要进行炉顶点火并保持长明火，点火 时应佩戴面罩并在人孔处安装防护设施；并对所有检修的除尘器、煤 气管道通蒸汽或氮气进行吹扫合格后方可作业。开炉、停炉、休风要 按照有关规程执行; 休风后应 5min 再开倒流,风口前无人停留。 ⑧正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严 禁在风口附近逗留。如遇悬料应在处理完之后再休风。TRT 顶压突然 降低或可能降低时,为防止炉内气流出管道,应果断减风或休风处理。 ⑨铁口深度低于 1.0m 时,应采取减风减压措施维护铁口，兑 4 个 小灌时要和炉前、调度、水冲渣联系好。取渣铁样、观察罐位、看风 口必须佩带防护面罩并把勺子预热烤干,防止放炮，副工长送渣样或 在炉前作业时,注意行走安全。 ⑩发生大量煤气泄漏、烧穿、爆炸事故应立即停氧、停煤，启动 相应的应急预案并做好人员的疏散、警戒、救援等工作。 （2）高炉突然停风应急措施： 鼓风机突然停风，若无恶性灌渣，且冷风压力立即回升，可继续 送风；否则要果断休风，以免煤气倒灌鼓风机引起爆炸。休风时通知 调度区域岗位，按下列程序执行： ①关混风调节阀，通知热风炉关冷风大闸； ②关闭快速切断阀，停止富氧； ③通知煤粉喷吹岗位停止喷煤； ④通知热风炉、布袋除尘岗位高炉休风； ⑤开炉顶蒸汽或氮气，禁止上料； ⑥开炉顶放散阀、关重力除尘器切断阀，全开放风阀，高压改常 压； ⑦炉前立即组织出铁、放渣。若风管灌渣，打开大盖使渣子外流（此 项工作注意安全，准备工作做好，防止烧伤）； ⑧休风后，组织人员更换灌渣风管、弯头等。 （3）高炉突然停水应急措施： ①当冷却水压降低时，高炉立即减风，风口水压高于热风压力 50kpa，同时组织炉前出铁，当水压低于 100kpa 时，高炉立即休风。 ②检查风口、渣口烧损情况，组织更换。 ③当停水后，水压恢复时，注意事项： ④风口区各进水阀关小，逐个检查通水，避免急冷产生大量蒸汽 引起爆炸； ⑤水压恢复正常，各冷却设备经过检查和处理后，各进水阀门恢 复正常即可准备送风。 （4）高炉突然停电应急措施： ①若停电导致鼓风机停风，按突然停风程序执行。 ②若停电导致突然停水，按突然停水程序执行。 ③若上料系统停电，按停电时间长短，高炉采取慢风操作或休风， 但炉顶温度不能超过 400℃。 （5）休风程序 ①休风前与生产调度、炉长、主任、厂长等取得联系； ②提前打开外网蝶阀，铁口来风后停氧停煤，根据铁口喷吹情况 通知鼓风机房减风，根据风压，逐步降低炉顶压力，待顶压降至 80kPa，转换成调压阀组。 ③炉顶、煤气系统通氮气或蒸汽； ④风压减至 50kPa 时，维持低压状态 10min 钟以上，顶压改为常 压状态下打开炉顶放散阀，通知布袋除尘切煤气； ⑤然后通过放风阀进行放风，全面观察风口，确认风口没有灌渣 可能后，分三次最后全开放风阀； ⑥通知热风操作工热风炉休风； ⑦若需倒流时，先均匀打开三分之一的视孔小盖，然后通知热风 内勤打开倒流阀； ⑧如需炉顶点火通知炉顶维护进行点火操作，炉顶火未