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高抗冲聚苯乙烯安全生产要点 　　1 工艺简述 　　高抗冲聚苯乙烯树脂的生产，系采用在少量溶剂参加下，无 引发剂与催化剂的热引聚合。生产工艺主要由胶液制备、聚合、脱气 回收、造粒等工序组成。 　　简要工艺过程，是将粉碎的顺丁橡胶投入苯乙烯和乙苯溶液 中，加入定量的抗氧剂，于 70℃温度下搅拌溶解为橡胶溶液。橡胶 溶液在第一反应釜通过温度、压力和搅拌转速的控制进行聚反应并完 成相转变。聚合溶液被连续转移到第二反应釜再与苯乙烯和乙苯的混 合物混合，苯乙烯继续反应提高转化率。依次通过第三和第四反应釜， 与白油混合得到约为 75%转化率的高抗冲聚苯乙烯树脂溶液。上述 液经加热至 240℃和在 0.173MPa 余压下，脱除苯乙烯和乙苯等挥发 分。熔融状的树指由高粘度泵加压从模头挤出条状，经水冷却硬化、 切粒、掺混外部润滑剂即为高抗冲聚苯乙烯树脂产品。 　　本装置生产过程所用原料、辅助材料、产品大都具有易燃、 可燃和有毒性质，其中：乙苯、苯乙烯为一、二级易燃液体。 　　2 重点部位 　　2.1 聚合釜 聚合釜是本装置生产的核心设备。苯乙烯、乙苯 等物料均在其沸点温度附近和在压力下进行反应。反应过程需要严格 控制的工艺指标很多，调节手段较复杂，一旦出现失误即可能造成事 故，如反应温度超过正常控制指标 15℃以上，将会发生爆聚。聚合 釜是带搅拌装置的压力容器，静、动密封点甚多，特别是动密封点（机 械密封和填料涵密封）是泄漏易燃、易爆物料的重要监视部位。 　　2.2 热载体加热炉 热载体加热炉的操作，不仅是聚合反应正 常稳定生产的重要环节，还是装置中有明火的部位。热载体系芳烃碳 氢化合物，生产中可被加热到 280℃，此温度超过其闪点（130℃）， 从有燃料气明火加热的环境条件分析，无论是周围的燃料气或热载体 的设备、管道出现漏料，均有发生着火爆炸的危险。 　　3 安全要点 　　3.1 聚合釜 　　3.1.1 各聚合釜的温度和压力不能超过规定控制指标，尤其 是温度控制值不能超过控制值 15℃，发现异常时，应及时查明原因 处理，防止发生爆聚。 　　3.1.2 应经常检查热载体、冷却水的压力、温度是否处于反 应各阶段的正常值范围，发现异常要通知各岗位（包括加热炉和水冷 岗位），并立即查找原因处理。 　　3.1.3 搅拌器的转速下降、电动机电流持续升高、反应温度 及压力同时超标时，要迅速判断和采取措施，情况紧急时应及时向釜 内送溶剂乙苯。 　　3.1.4 要经常检查事故处理用的乙苯贮量是否充足，发现备 用量不足时，应督促及时补充。 　　3.1.5 苯乙烯、乙烯等物料在生产过程中均处于高温状态， 且有的物料闪点较低，一旦漏出即有燃烧或爆炸的危险。为此，除了 生产中注意检查及消除跑、冒、滴、漏以外，应对聚釜投料前进行严 格的试压，未经试压和氮气置换达到合格，不允许投料开车。 　　3.2 热载体加热炉 　　3.2.1 加热炉点火前，要分析燃料气管道中的氧气含量不能 超过 3%，超过时，须放空置换达到合格后方能点火，防止点火时造 成燃料气管网回火。 　　3.2.2 加热炉点火前，还要检查炉膛内可燃物含量是否高于 0.2%，不合格时，必须吹扫达到合格方能点火。点火必须按先点火， 后送燃料气的顺序进行，防止发生炉膛爆鸣或爆炸。 　　3.3 其它部位 　　3.3.1 检查厂房内的通、排风系统运行是否正常，督促有关 部门定期维护保养。 　　当发现厂房内空气中可燃物浓度超过 0.4%或设备、管道有大 量物料漏出时，要立即宣布处于事故状态，熄灭一切生产用火，禁止 可能产生火花的一切举动，切断物料来源，疏通泄漏的物料（倒罐及 冲洗等），备好蒸汽和氮气等灭火器材以防不测。 　　3.3.2 本装置中的大部分液体物料系高电阻率液体，流动中 易产生静电。定期检查设备、管道等的静电接地线、网是否完整牢固； 定期督促检查测试接地电阻须达到合格范围，特别是装置检修后要及 时恢复静电接地导线，否则不能接受物料开车生产。 　　3.3.3 为防止切胶作业中产生静电起火或爆炸，作业必须在 氮气保护和软水存在下进行，当氮气和软水供应中断时，要立即停止 切胶作业。 　　3.3.4 间断作业的溶胶槽在进料前，必须进行氮气置换，防 止进料时因产生静电放电而引起爆炸或爆鸣。 　　3.3.5 本装置的高温设备、管道较多，为防止烫伤，要注意 对保