供热车间导热油炉安全操作规程.pdfVIP

供热车间导热油炉安全操作规程 一、目的 规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备，确保设备稳定运行和 生产安全。 二、适用范围 用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作，操作者须持证上岗。 三、导热油炉工艺流程 四、安全操作规程 一、初次启动、调试 1、检查：确认管道连接、阀门处于正确位置，检查各仪表完好 无损，高低位油槽满足标准要求，系统具备装油条件后，向系统注入 导热油，检查系统是否有漏油现象。 2、冷运行：开启循环泵，观看压力及液位是否正常，冷油状态 下运行 2 小时，排除系统内的空气。 3、烘炉：冷运无误后，点炉升温进行烘炉，烘炉用柴火烘炉， 升温速度控制在 10℃/h，且不得超过 100℃，烘炉时间视情况而定， 通常情况不低于 72 小时。 4、脱水：确认烘炉无问题后，便可以加热升温脱水，打开系统 脱水线阀门，以 1～2℃/分钟的升温速度逐渐升温到 100℃左右，温 度缓慢升至 100～110℃范围内进行系统的脱水过程，此时，高位罐 顶部的排气管口会有汽体排出，系统压力也会出现较大波动，保持恒 温直到压力稳定后，缓慢升温 3～5℃再继续脱水，重复上述操作， 直到温度达到 140℃且压力稳定后，脱水完毕。脱水完毕后一定要及 时关闭脱水阀，否则导热油将快速老化直至报废。 二、开车操作 1、启动前检查 1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物，检查炉体、循环泵、减 速机是否正常。 2、检查确认高位槽的液位在 1/3 以上，低位油槽的油位在 1/2 左右，保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。 3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置，各仪表完 好无损坏。 4、对传动系统添加润滑油及润滑脂（注：循环泵体注油孔应加 注导热油），向锅炉底部渣坑内注水，应保持在 1 ／3 深为宜，准备好 木柴或木屑。 2、点火起炉 1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来，观察锅炉的进 口油压及出口油压，当两个表的压力指针平稳不抖动后，按照蒸汽锅 炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位，如有下降应及时补 充到正常的液位。 2、锅炉逐步恢复燃烧后，调整送风量和引风量，要求火焰处于 炉膛中部，充满度好。 3、锅炉在点火升温过程中，一定要缓慢进行，避免因油品膨胀 而发生高位油槽的喷油事故的发生。 三、停车操作 1、正常停炉 A、接到停车指令后，先停鼓风、再停引风，待燃烧完后停炉排， 除渣机在清净炉渣后停止运行。 B、循环泵运行，随时观察高位油槽的油位，避免系统降温油品 冷缩系统进气。 C、待导热油温度降至 80℃以下后，方可停止循环泵的运行。 D、关闭总电源，做好各项记录。 2、紧急停炉 A、停止鼓风机、引风机的运转。 B、将炉排开至最大，推出燃烧中的燃煤。 C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却，以油出口温度降至 100℃ 以下为止。 三、操作注意事项 1.导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员 在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对 阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。 2.导热油温度须严格控制在允许工作温度范围（320℃）内使用； 没有压力或压力异常的情况下应立刻检查或停炉处理。 3.经常观察高位膨胀槽油位，油位始终保持在 1/3 处以上，油温 控制在 60℃以下。锅炉进、出口油温差不大于 30℃。 4.常检查核对控制盘的仪表显示与现场仪表的显示差别，发现较 大时须进行处理甚至停炉。常观察进出、口压力表的指针抖动情况及 压差的变化。如果指针抖动激烈或压差增加，必须采取措施减缓或停 止运行。 5.在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后， 再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中，严禁以各种原因停止循环 泵的运行。 6.确保导热油循环良好，温度高于 60℃的导热油不得与空气直接 接触，定期清洗过滤器，按照相关规定对机泵等设备润滑点注油、维 护。 7.不同牌号、不同厂家的导热油必须经过混合实验确认后才能混 兑；结焦严重的油系统，在补充新油之前须进行彻底清洗，补充新油 后须及时进行脱水。 8.做好系统运行时各项记录，