选矿技术规程.docx

选矿技术规程 第一节 选矿基本内容及工艺流程图 选矿是利用矿物的物理或物理化学性质的差异， 借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物 和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。 选矿过程是由选前的矿石准备作业、 选别作业、选后的脱水作业所组成的连续生产过程。 1、选前的准备生产 选前的准备工作通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个阶段进行。 破碎机和筛分机多 为联合作业， 磨矿机与分级机常组成闭路循环。 它们分别是组成破碎车间和磨浮车间的主要 机械设备。 2、选别作业 选别作业是将已经单体解离的矿石，采用适当的手段，使有用矿物和脉石分选的工序。 我矿山选矿方法为：浮选法。 浮选法：浮选是根据矿物表面的润湿性的不同，通过添加适当药剂，在浮选机中使有 用矿物和脉石矿物分离的方法。 3、选别后的脱水作业 脱水作业常按下面几个阶段进行： 1）浓缩：浓缩是在重力或离心力的作用下，使选矿产品中的固体颗粒发生沉淀，从而 脱去部分水分的作业。浓缩通常在浓缩机中进行。 2）过滤：过滤是使矿浆通过一透水而不透固体颗粒的间隔层，达到固液分离的作业。 过滤是浓缩以后的进一步脱水作业，一般在过滤机上进行。 3）干燥：干燥是脱水过程的最后阶段， 它是根据加热蒸发的原理减少产品水分的作业。 但只有脱水后的精矿还需要进行干燥时才用。 干燥作业一般在干燥机进行， 也有采用其它干 燥装置的。 江西金山金矿的精矿脱水作业为浓缩加过滤两个阶段。 4、工艺流程图 表示矿石连续加工的工艺过程， 简称流程。用线和图表示流程时， 叫工艺流程。只表示 流程的骨干， 而不记载流程细节者， 称为原则流程图。 若用主要设备和辅助设备表示的流程 图，称为机械流程图或机械联系图。 第二节 选矿的主要工艺指标 1、品位：品位是指产品中金属或有价成分的重量对于该产品重量之比，常用百分数表 示。 品位是评定产品质量的指标之一。 通常用 a 表示原矿品位， β 表示精矿品位， υ表示尾 矿品位。 2、产率：产品重量对于原矿重之比，叫该产品的产率，以 r 表示。 r 精矿 =Q 精矿 /Q 原矿× 100% 3、选矿比：选矿即原矿重量对于精矿重之比值。 选矿比 =Q 原矿 /Q 精矿 4、富集比：富矿比或称富集比，即精矿中有用成分含量的百分数和原矿中该有用成分 含量的百分数之比值。 i= β /α 5、回收率：精矿中金属的重量与原矿中该金属的重量之比的百分数，称为回收率，常 用ε 表示。 ε =rβ /100α× 100% 金属回收率是评定选矿过程效率的一个重要指标， 回收率越高， 表示选矿过程回收的金 属量越多。 第三节 选矿常用技术语言 1、矿 石 凡是地壳里面的矿物集合体， 在现代技术经济条件下， 能以工业规模从中提取国民经济 所必须的金属或矿物产品的，就叫矿石。 2、矿石品位 指矿石中有用成分的单位含量，一般用百分比表示，（但金银的品位用 g/t），即金为： 克／吨。 3、选 矿 是根据矿石中各种矿物的物理性质和化学性质的不同而采用不同方法将有用矿物和脉 石矿物分开，以达到分选的目的。 4、碎 矿 将矿石用机械或人工的方法破碎到使其产物粒度适应磨矿入料粒度要求的过程。 5、筛 分 筛分是利用筛子 （单层或多层） 将粒度范围较宽的混合物料按粒度分成若干个不同级别 的过程。它主要与物料的粒度或体积有关。 破碎前进行的筛分， 称为预先筛分。 其任务为预先分出合格粒度产品， 使它不再进入破 碎机，以避免矿石的过粉碎和提高破碎机的生产率。 对破碎作业产物进行的筛分，称为检查筛分。其目的为控制破碎产品以符合粒度要求。 6、磨 矿 将矿石用机械的方法使各种有用的金属矿物获得较理想的单体解离， 使其粒度达到选矿 入选粒度要求的过程。 7、原 矿 由采场采出的送入选厂进行处理的矿石叫原矿。 8、精 矿 矿石经过选厂的选别后， 除去矿石中的大部分脉石和杂质， 使有用矿物达到最大富集比 例，质量达到标准的矿产品。 9、尾 矿 矿石经过选矿厂选别， 把主要金属成分富集后， 再经过综合利用处理， 把其它共生元素 提取出来，剩余的含有用成份最低，目前难以回收的产物。 10、浮选法 利用各种矿物表面的润湿性的差异，添加适当的选矿药剂，在浮选机中通过矿浆搅拌， 让矿粒与药剂充分接触，使有用矿物附着于气泡上，达到富集的选矿方法。 11、返砂比 返砂的重量与磨矿机原给矿的重量百分比叫做返砂比，或称为循环负荷。 C=S/Q × 100%=（ β -α ） /（ α -υ）× 100% Q— 给入磨机的原矿量，吨 /时 S— 返砂量，吨 /时 a— 磨矿机排矿（分级机给矿）中指定粒级含量， %。 β — 同一指定粒级在分级机溢流中的含量， %。 υ — 同一指定料级在分级机返砂中的含量， %。 12、破（磨）碎比 是破