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结构廊体侧墙、控制中心框架柱、墙体模板安装 1、施工工艺流程 施工准备工作→弹剪力墙边线及控制线→剔凿混凝土表面浮浆→剪力墙钢筋绑扎→支设洞口模板→支设剪力墙一侧模板→安装穿墙对拉螺栓→支设剪力墙另一侧模板→剪力墙模板加固→校正垂直度→剪力墙模板验收 2、施工工艺要求 2.1弹剪力墙边线及控制线 （1）按图纸要求在每道管廊墙体、剪力墙、框架柱周边放线画出轴线、边线及控制线； （2）管廊墙体、剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“△”标记，标记轴线二字； （3）管廊墙体、剪力墙、框架柱边线采用墨线沿设计墙边位置弹注； （4）管廊墙体、剪力墙、框架柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。 2.2剔凿混凝土表面浮浆 （1）剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子； （2）凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在20~30mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围； （3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。 2.3支设门洞模板 按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。 2.4支设一侧模板 （1）模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓； （2）模板安装前，根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施； （3）相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；板缝采用胶带交封。 2.5安装穿墙对拉螺杆 （1）采用中间固定两端可拆卸的对拉螺栓杆件。对拉螺杆的长度、间距、直径符合模板施工方案及计算要求； （2）若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。 2.6支设另一侧模板 （1）清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净； （2）安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内； （3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密； （4）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。 2.7剪力墙模板加固 （1）侧模加固时，背楞间距符合设计要求； （2）木方宜做竖肋，钢管作横肋； （3）剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求； （4）拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽； （5）模板根据封堵到位； （6）外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体； （7）模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。 2.8模板垂直度调整 （1）层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高 5m时，垂直度≤8mm； （2）根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。 2.9剪力墙模板验收 （1）剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求； （2）层高≤5m时，垂直度≤6mm，层高＜5m时，垂直度≤8mm； （3）模板内内撑符合要求； （4）模板根部封堵到位。 3、质量预控措施 3.1偏位 3.1.1产生原因 (1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核； (2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 (3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3.1.2预控措施 (1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 (2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。 (3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 3.2烂根 3.2.1产生原因 柱根部模板下口未处理，接缝不严 3.2.2预控措施 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆 3.3爆模胀模、厚薄不一致、倾斜变形 3.3.1产生原因 (1) 相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断； (2) 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形； (3) 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大； (4) 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。 3.3.2预控措施 (1)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。 (2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。 (3)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。 (4)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。