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第一节、GRG吊顶工程技术措施及施工方案 GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随 意性使苴成为要求个性化的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、 变形和开裂。而苴外型凹凸线条及曲而变化复杂设计新颖別致，因此其施工难度也很高。 在本工程中使用了较大而积的GRG板吊顶，而且造型新颖、复杂，独特的设II理如眼前 询磁 同时也＜1吠了我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案： 施工工艺流程： 测量、放线一设计大样图及复核尺寸一GRG板工厂加工一钢结构转换层放线泄位一钢结 构制安一GRG板吊装一接缝处理及配合设备开孔一饰而处理 施工要点： 1.测量、放线 结合原始结构施工图与总包方沟通，将采用全站仪、钢尺、线镭等测量工具，将纵横两 方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图 轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成 弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标岀轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控 制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起戦 终点线、中爼线、转癥 洞峨、I邂 等财特征卿位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部 分的详细尺寸，由3人合作往返测屋，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员 前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。 使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平而（或立而）上，尺寸精 确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原上建图纸和装饰设汁理念图纸做对比， 加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设汁理念图的范围（即 GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设讣参数及几何尺寸的调 整。 . GRG板工厂加工 工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG 产品是使用髙品质石膏制成，英材料能提供稳左的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品 完成而更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电 脑数码控制自动铳床机（CNC）刨铳制模，因此能提供一个髙精的GRG模具（人工制模于 不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D） 施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。模具制作完成后将进行GRG板 的生产，其制作过程如下： 模具检查一第一层石膏浆灌置一第一层玻璃纤维板置放一安放预埋金属吊件一第二层 石膏浆灌置一第二层玻璃纤维板宜放一第三层石膏浆灌置一第三层玻璃纤维板置放一第四 层石膏浆灌置一第四层玻璃纤维板宜放一背衬右?膏浆灌置一GRG板养护一胶模一品质检查 一编号及数量登记一装箱 ?钢结构转换层制作安装 现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将报原设 计单位及建设单位审核通过。在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出 现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。 GRG板安装 4.1工艺流程：钢结构转换层放样一复核标高一转换层施工一隐蔽验收一GRG板安装 一开灯孔、风口一GRG板饰面处理 4.2施工工艺 4.2.1材料 4.2.1.1吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用48螺栓连接。 4.2.1.2所有进场的GRG板必须经验收后方可使用。 4.2.2作业条件 4.2.2.1首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。 4.2.2.2吊杆应符合工艺和设计要求。 4.2.2.3各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标髙所要求。 4.2.3操作方法 4.2.3.1根据吊顶的设计标髙要求，在四周墙上弹线。 4.2.3.2根据图纸要求左出吊杆的吊点坐标位置。 4.2.3.3先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固泄。 4.2.3.4对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴绸肺峨 结/冰平仪｝肺标麻进h板块的左位、细定位、槨鯉位三步羽聚，经复测无误后进行下一块的安装, 安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将岀现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距为 900mm,板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用48对敲螺丝固立锁紧。 4.2.3.5按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔 4.2.4其它要求 4.2.4.1为保证吊顶大而积的平整度，安装人员必须根据设汁图纸要求进行泄位放 线，确左标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位 置与各种管道设备的标髙相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场 安装，并在平而图内记录每一材料的编号。 4.2.4.2弹线确左GRG吊顶的位置