浆砌石拱坝防渗面板混凝土质量缺陷分析与处理.pdfVIP

浆砌石拱坝防渗面板混凝土质量缺陷分析与处理 浆砌石拱坝防渗面板混凝土质量缺陷分析与处理 　　摘要：本文以防渗面板混凝土质量要求和施工要求为基准，结 合多年的工程施工实践，认真分析了浆砌石拱坝防渗面板混凝土缺陷 的产生原因以及处理过程，从而达到质量控制程序，希望对同类工程 有一定的参考价值。 　　关键词：浆砌石,防渗面板,质量缺陷,强度,质量控制 　　1 工程概况 　　陕西省汉中市洋县卡房子水利枢纽工程是陕西省重点工程之 一，是引酉灌溉一期工程配套项目；以灌溉为主，结合发电、养殖、 解决人畜饮水等综合利用；枢纽由浆砌石重力拱坝和坝后电站组成， 坝高 78m，库容 2755 万立方，坝后电站装机容量 12000KW；防渗面板 处在大坝的迎水面，是防止大坝渗漏的主要屏障；防渗面板的质量是 整个大坝质量的关键，也是施工企业技术水平的象征；大坝高程▽ 820.5m 时，防渗面板厚度为 1.5m；高程▽894m 时，厚度为 0.5m，坡 比 1:0.0136。 　　2 面板混凝土质量和施工要求 　　混凝土质量的好坏，将对钢筋混凝土结构构件的安全性、耐久 性及经济性产生很大的影响；因此，质量的绝对保证，从施工的每个 环节严格要求： 　　2.1 材料要求 　　混凝土施工所用的水泥、水、骨料、外加剂等材料，必须严格 按照《质量管理企业标准》中的《采购程序》、《控制程序》等进行质 量控制，同时结合有关行业标准，规范验收；在材料书面合格证、检 试验报告的基础上，还必须由试验室进行的现场生产实际的试验以及 不定期的抽检，确保材料质量稳定合格。 　　2.2 现场施工要求 　　现场施工过程中，混凝土的配合比、合格原材料的计量、掺配、 骨料的粉碎、搅拌；浇筑面施工接缝、表面处理、钢筋安装、插筋、 预埋管件的埋设、现场浇注时的振捣以及模板安拆等，必须符合混凝 土施工验收规范；（以上严执行三检制即初检、复检、终检，并形成 书面的施工和质检资料；混凝土生产过程，执行质检站开具的《配合 比通知单》，准确严格的控制生产及浇注地点的坍落度（防渗面板设 计坍落度为 57mm），严控拌合时间及掺量、用水量等） 　　2.3 强度要求 　　混凝土强度的检查，常规用试块（边长为 150mm 的混凝土立方 体试件），在温度为 203℃和相对湿度为 90%以上的潮湿环境或水中的 标准条件下，经过 28 天养护后，在 200T 压力试验机上，进行抗压强 度的检查；（工地现场的试块，从试模选择到试块取样、成型、编号 以至养护等，必须专人负责管理，保证试块的代表性、真实性，从而 准确的反省混凝土结构的强度） 　　3 防渗面板混凝土质量缺陷 　　3.1 生产实践中混凝土质量缺陷及产生因素 　　3.1.1 麻面 　　模板湿润度不够、不严密；振捣过程中发生漏浆或振捣不足， 气泡未能完全排出；浇注后不能及时的养护等因素，很容易造成混凝 土表面出现麻面现象。 　　3.1.2 蜂窝狗洞 　　材料配合比不完全准确；搅拌不均匀（搅拌时间不够等）及浇 注方法、方案存在缺陷（随着坝体增高，面板变薄，加上地形地势的 影响，水平运输机械无法直接进场入仓等）造成砂浆与石子分离；还 有混凝土受冻、泥块杂物的掺入等因素，造成混凝土表面和内部出现 蜂窝狗洞等缺陷。 　　3.1.3 露筋 　　浇注时垫物或焊点脱落，钢筋贴紧模板，致使混凝土保护层厚 度不均或变薄；保护层混凝土振捣不密实；模板湿润不够，吸水过多 造成掉角等因素使得面板混凝土表面产生露筋现象。 　　3.1.4 裂缝 　　施工或使用阶段，不均衡或超限的外载荷；变形（外部环境中 湿度与温度的变化以及不均匀的沉陷等）；施工操作不善（制作安装 模板；堆放、运输及吊装混凝土；原料、外加剂等使用量不准确等） 等因素引发混凝土产生裂缝等缺陷。 　　3.1.4 强度不足 　　强度不足产生原因是多方面的，但是必须注意以下环节：配合 比是否合理正确；拌合配料系统输入程序时数字是否准确；含水量是 否控制准确（试验时物料的含水率和生产实践中往往有误差）；拌合 过程是否正确 (人工添加水泥、粉煤灰或其它外加剂时，数量准确更 值得注意；拌合时间的控制；搅拌是否均匀；原料性能是否稳定)； 运输过程是否及时（是否造成了混凝土初凝现象等）；现场浇注程序 是否紧凑合理（实践中，与理论要求有时差异太大）；混凝土养护是 否及时到位等。 　　3.2 缺陷处理 　　对于麻面、蜂窝狗洞、露筋、露石等混凝土表面，可