氩弧焊的使用技巧...pdfVIP

氩弧焊的使用方法 主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。省气谈不上，只要不 要过余的开的太大就行。还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将 管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却 时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板 肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。 氩弧焊打底 , 电弧焊盖面算什么焊接方法？ 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（ 在添加填充金属时也被熔化） ，而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受 氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时 , 焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取 1-1.5 倍 钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加） ，热端部仍需停留在氩气流的保护下， 以防止其氧化。 1. 焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护 气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。 3. 氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的 要求 金属材料 铬镍不锈钢 太难熔金属 氩气纯度（ %） ≥99.7 ≥99.98 4. 钨极伸出喷嘴的长度，一般取 1-2 倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取 1.5 倍以下钨电极直径。 喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。 焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具 壁厚 δ在 3＜ δ≤ 16mm时，选用 V 形坡口，其坡口形式 图 3 3 ＜ δ≤ 16mm时， V 形坡口坡口形式 壁厚 δ在 δ＞16mm时，选用 U 形或 V 形坡口，坡口形 δ＞16mm时， U 形或 V 形坡口的坡口形式 13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚 的 10%，且不大于 1mm。 14. 对口应将焊口表面及面侧 15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽， 第 1 页 共 9 页 1 氩弧焊的使用方法 并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进 行渗透探伤。 15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则 100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。工艺要点 23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。 24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。 27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图 5 。 28. 直径大于 194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止 合金元素烧损及氧化， 大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏， 焊前需在 坡口间隙中贴一层高温胶带， 焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去， 每次撕去的长度视保护情 况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。 钨极氩弧焊技术 一、概述： 1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母 材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气 氧化。 2 、一般氩弧焊的优点： (1) 能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属