210226徐汝康学习工位过程控制.pptVIP

ISPC，即工位过程控制。它通过一些标准化的工具和程序对生产过程进行控制和持续改进，以此消除浪费，防止不良，实现 用最低的成本、最少的浪费、最快速的转变生产出最高品质产品的最终目标。 QPS系统：由一系列的表格组成,是控制过程质量的工具和标准,也是作业员进行持续改善的基础. 作业指导书知识点之顾客需求速率、周期时间 顾客需求速率、周期时间计算案例 作业指导书知识点之有价值时间、无价值时间 工作平衡图 产能分析表 显示每一生产制作过程之产能分析 內容包含手动作业, 机器作业及换模作业的时间 沿著生产线找出问题点及瓶颈生产制作工序 评价设备绩效（每次作业生产所能产出数量的能力） QPS系统的运用 QPS系统的有效性控制 十种最常见的错误 合格零件中含有错误零件 裝配错误 漏打焊点 零件错排序 无法裝配 校正/測量/尺寸上的错误 在设备保养或维修的错误 现场摆放混乱 操作錯誤 目视化工厂的基础 — 6S 重点 1: 整理 重点 2: 整頓 重点 3: 清扫 重点 4: 清理 重点 5: 素养 重点 6： 安全 重点 1: 整理 重点 2: 整顿 重点 3: 清扫 消除所有的污染源 找出可让工作场所保持清洁的方法 将清洁视为检查的一种方式 让清洁成为每天工作的一部分 重点 4: 清理 维持及监督前三个重点 重点 5: 素养 正确程序已经成为习惯 作业员已接受适当的训练 全员已接受目视化工厂 工作场所井然有序 管理阶层对 6 S 有高度的支持 6S活动中的工具 红牌作战流程 一种目视化的方法和手段，用以标示不必要的物件或不在定位的物件。 目视管制的概念 目视化工厂---信息系统使用 目视化工厂---- 标识 目视化工厂---- 标识 改善 3 : 可目视化的标准标划在仪表上 标准都设在12点钟的位置，可一次判读3个仪表 改善 4 : 加装了报警装置，异常发生时，立即发出警讯 其他案例 ? ? ? a. 改善完成后，依规定挂于防呆装置区或设备上。 ? ? ? 8. 发表资料准备 ? a. 完成活动（防呆措施）步骤后，贴于活动看板上。 7.执行工作表 防呆措施流程及说明 防呆措施执行工作表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 防呆措施案例 零件定位检测器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 防呆措施案例 1 G2K、GCA、GBA、G13K 09403-07303 管卡 11 1 G2K、GCA、GBA、G12K 3510200-A01 制动真空二号管带软管总成 10 1 G2K、GCA、GBA、G11K 8101020-A01 水阀带附件总成 9 1 G2K、GCA、GBA、G10K 1303110-A01 三通带附件 8 1 G2K、GCA、GBA、G9K 8220101-A01 暖风机接头带附件总成 7 1 G2K、GCA、GBA、G8K 6105610-A01 前门外开手柄支架总成（右） 6 1 G2K、GCA、GBA、G7K 6105510-A01 前门外开手柄支架总成（左） 5 2 G2K、GCA、GBA、G6K 8200142-A01 安全拉手（右） 4 2 G2K、GCA、GBA、G5K 8200143-A01 安全拉手（左） 3 1 G2K、GCA、GBA、G4K 8204020-A01 遮阳板总成（右） 2 1 G2K、GCA、GBA、G3K 8204010-A01 遮阳板总成（左） 1 车型 件号 单车数量 对应车型状态件号 零件名称 装箱顺序 打包物流可视化教具明确了每个零件所对应的车型，拣料的员工通过该表根据车型拣料，在将物料送往工位。员工错装的几率大大降低。 3、目视化工厂 目视化工厂的用意是在现场中制作清楚、醒目的指示说明，使每位员工能很快的了解该生产制作过程的标准及差异情形。 目视化工厂将以适当的方式，在适当的地点，用一种容易使用及了解的格式给作业员提供他所需要的正确的咨询。 目视化工厂的建设 ●软件建设　　完善管理办法、考核办法、制定目视化标准 ●硬件建设　　根据实际需要，依照目视化标准完善工厂范围　　内各类目视化标识 　　　　　　目视化工厂建设 制定工厂现场管理考核办法，由工厂现场管理办公室定期检查考核 依照目视化标准完善各单位的目视化标识 各单位通过6S检查表自检工作环境 制定工厂目视化标准 人人都参与红牌作战，督察各自的工作环境 分要素制订目视化工厂现场管理实施细则，确认各单位在目视化