注塑成本控制.pdf

注 塑 成 本 控 制 注塑的成本控制亦包括許多方面的內容 , 必須從設備 , 使用過程 . 原材 料以及管理和技術的多方面進行切實控制以達最少成本完成最大效率的 目的 . 物料控制 . 工具——包裝車間的所有螺絲 , 螺母 , 尼龍膠管 , 喉箍等都必須要有一個相 應的辦法 , 否則也會造成極大的浪費 ! 現以上模螺絲為例 ! 一般注塑廠之注塑機在使用時間到一定時候就會發生上模牙孔滑牙之狀 況 , 此情況發生的原故是 : 1. 上模時螺絲每次進入牙孔太少 , 上模人打螺絲力太大拔出牙絲 , 並反復 多次導致牙損 ! 2. 上模時螺絲太深入 , 螺絲頂住內壁反向力將牙絲拉損 . 3. 使用了不合規格的螺絲 , 導致錯牙 , 扭裂牙絲 . 4. 緊碼仔之後 , 太大力加緊 , 同時使用太長的六角匙導筒導致力量過大 ! 模具使用控制 : ( 一 ). 生產過程 : 1. 調機過程中適當的鎖模壓力——只要使產品達要求， 並使鎖模力大小保 證射膠壓力不漲開前後模造成披鋒則可 . 2. 頂出速度要適當控制 , 頂出系統本身是一個极其避諱摩擦太大的系統 , 太快速度必然造成此系統的破壞 . 3. 充分發揮注塑機低壓保護功能 , 使可能發生的任何壓模機會皆不存在 . 4. 射膠壓力速度 , 保壓 , 背壓太大或不受控制也是造成模具的損壞或影響 壽命的重要因素 ! 5. 模溫控制亦相當重要 , 過高模溫將造成模具內部個別配件澎漲從而改變 本身相容空間至最終模具損傷 , 過低的模溫亦會使模具本身在消化塑膠熔 融產生的熱量之後仍不能使模溫達至相對平衡而最終造成局部長期受潮 而銹蝕損傷 ! 6. 人為因素 : 特別是粘模或模花及其它有關模具易發生的問題出現時必須 有專業人員處理 , 千萬不能隨意授權或任何人隨便就處理 . ( 二 ). 保養和儲放 : 1. 生產過程中對行位 , 邊釘 , 滑塊 , 導柱 , 頂針等活動部位必須每天最少一 次徹底加油潤滑處理 , 特別情況還需兩次以上 . 2. 熱油生產時需注意合模擠壓及滑塊局部澎漲 , 冷水或冰水生產時停機前 必須最少提前 15 分鐘關掉運水 ! 3. 生產過程中必須隨時注意膠汁 , 分解氣化物及油汁的堆集 , 否則造成模 具部份塌陷並使膠件走披鋒 ! 4. 特別小心砂面模及拋光模而不能碰傷及擦花 . 否則維修起來相當麻煩 ! 四. 注塑機的使用 : 1. 射膠方面的選擇 : (1). 射膠量 : 在生產過程中注塑機選擇時一般為確保啤塑質量 , 制品的重量應是射膠 總重的 25-75%, 這是推薦比例 , 如果是要求最佳貨量要求則範圍應縮為 40 -60% (2). 油馬達的扭矩 : 通常設置都是根據中等粘度的塑膠料來配備油馬達的