第一届网络课程大赛模压成型操作6-3模压成型——模压工艺操作.pptxVIP

模压成型; 热固性塑料模压成型的工艺过程包括加料、预压、排气、固化和脱模等。;二、操作过程; 首先，要检查模具是否有油污、碎屑或异物，并清理干净，如果需要可适当喷涂脱模剂。然后，向模具型腔加入物料，尽可能放在模具型腔的中间，流动阻力大的部位应多放一些料。加料量直接影响制品的密度和尺寸，加料量过多制品易产生飞边，厚度尺寸不精确；加料量过少则制品不紧密，可能造成缺料。; 加料完后模具闭合预压，使树脂充满整个型腔。 在预压过程中应让模具缓慢合紧，使树???有足够的时间在模腔内流动，并且避免树脂因合模过快被空气带出，使制品造成破坏。; 通过适当的卸压松模排除气体，该过程可和预压配合进行。 热固性塑料在模压时发生化学交联反应，常伴有水蒸汽和小分子挥发物放出，因此需要短暂的时间打开模具，使水蒸汽、小分子挥发物和空气排除，避免对制品造成缺陷影响。排气完成后，应在物料还处于良好流动状态时迅速闭模，对物料加热加压。; 热固性塑料在一定的合模压力和模具温度下保持一段时间，达到一定的交联程度。 在加热加压的状态下，物料快速发生化学交联反应，交联程度快速提高，树脂分子链由线性结构变成三维网路结构，物料固化，物理机械性能提高。有时候，为了提高生产效率，在制品能够不变形脱模时就暂时结束热压固化过程，然后再通过后处理完成固化的后期过程。; 固化后让制品和模具分离。脱模速度不能过快，否则制品容易变形，而速度过慢则会影响生产效率。当制品脱模后，要认真清理模具，用铜制工具取出模具上的杂志和附着物，为下一个制品的生产做准备。;谢谢观赏！