冶金建材行业安全生产专项整治方案.docVIP

冶金建材行业安全生产专项整治方案 为严格落实国家、省、市安全生产工作部署，深入推进冶金建材行业安全专项整治，坚决遏制较大及以上生产安全事故发生，制定本方案。 一、整治范围 全市（xx市，下同）冶金建材企业。 二、工作目标 按照市应急管理局“3596”总体工作思路，紧密结合《xx省冶金行业安全生产专项整治方案(2019-2021年)》和《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》，以各级监管部门2019年以来检查发现的安全生产问题隐患为重点，举一反三，进一步落实企业排查整治主体责任，严格执法检查，提高煤气、高温熔融金属、有限空间管理、外委施工、涉爆粉尘、皮带等高危环节区域安全风险管控能力，及时整改存在问题隐患，严防各类事故发生，确保全市冶金建材行业安全生产形势持续保持稳定。 三、整治重点 (一)煤气管理 1.煤气柜建设在居民稠密区，未远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施;附属设备设施未按防火防爆要求配置防爆型设备;柜顶未设置防雷装置。 2.煤气区域的值班室、操作室等人员较集中的地方，未设置固定式一氧化碳监测报警装置。 3.高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置可靠隔离装置和吹扫设施。 4.煤气分配主管上支管引接处，未设置可靠的切断装置;车间内各类燃气管线，在车间入口未设置总管切断阀。 5.煤气等特种作业人员无资格证书上岗。 6.未按GB/T29639的相关规定，编制炉体烧穿、铁水跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期组织演练。 7.煤气危险区域，包括高炉风口(及以上〕平台、热风炉操作平台、喷煤干燥炉、TRT、除尘器卸灰平台等易产生煤气泄漏而人员作业频率较高的区域，未设固定式一氧化碳监测报警装置。 8.煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀之间管道距离超过0.5m时，未设放气头。 9.煤气管道排水器水封的有效高度未按照规定取煤气计算压力加500mmH2O与煤气计算压力1.2倍的较大值，并不小于3m;U型水封上水管无逆止阀。 10.煤气管道排水器下降管直连主管，不符合《煤气排水器安全技术规程》5.3.3要求(应设置大于30°弯管连接，防止基础沉降影响主管安全)。 11.煤气管道排水器的排水管未安装闸阀或旋塞;未设置上、下两道阀门;下降管无防沉降措施、溢流水管道直接排放到水渣池内。 12.煤气管道以及卧式设备末端、煤气设备和管道隔断装置前未设置放散管;煤气管道放散管无挣绳或底部无加强筋;放散管未采取防雨、防堵塞措施。 13.煤气管道用氮气吹扫后未规范断开或堵盲板。 14.煤气加压机室等通风不良场所内事故通风机未与一氧化碳检测仪信号连锁。 15.煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，未设置固定平台。 16.通往高炉炉顶的各类入口，未设立“煤气危险区，禁止单独工作!”的警示标志。 17.干式柜及其底板、活塞板焊缝未做真空试验，以不泄漏为合格;对隔绝煤气的部位，构件焊缝未做煤油泄漏试验，以不泄露为合格。 18.煤气柜未按照要求设置容积指示装置，柜位到达上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下线时，自动停止向外输送煤气或自动冲压的装置。 19.干式柜活塞上部未设置固定式煤气浓度监测装置，其检测信号应送到干式柜的控制室并设置声光报警的显示和记录。 20.布帘式煤气柜位未设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置。 21.煤气柜未按照《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》(GB51128-2015)要求设置独立接地装置，接地电阻应小于或等于10Ω。 22.煤气柜顶部未独立设置避雷针，避雷针设在安全放散管和紧急放散管上。防雷接地引下线、接地点、两接地点间距离沿周长、每处接地点的冲击接地电阻大小不符合《钢铁企业煤气储存和输配系统设计规范》(GB51128-2015)9.1.5的规定。 23.煤气柜区煤气管道未按照要求设有防静电和防雷的接地装置，其接地电阻不应大于10Ω，法兰和螺纹连接处的电阻应小于0.03Ω。 24.煤气柜区域煤气设施电缆和电线未穿管敷设，导线接头未采用密封接线盒。控制柜柜体、灯具、开关盒和接线盒等外壳未可靠接地。 25.除露天敷设在高炉煤气管道上的蝶阀、闸阀和球阀(其后无肓板及盲板阀)的电动设施可按无爆炸危险环境确定外，其余煤气管道上阀门的电动设施未按照2区防爆设计。 (二)高温熔融金属 1.会议室、活动室、休息室、更衣室等场所设置在铁水、钢水与液渣吊运影响的范围内。 2.吊运铁水、钢水与液渣起重机不符合冶金起重机的相关要求;炼钢厂在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，未使用固定式龙门钩的铸造起重机，龙门钩横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，未进行定期检查，发现问题未及时整改。 3.盛装铁水、钢水与液渣