铸锭车床技术附件.docVIP

技术附件 圆锭车床技术附件 1、主要用途和特性 本机床主要是用于加工铝合金圆形工件的专用车床，若改变工件装卡方式后, 也可加工各种轴类及空心的筒类零件的外圆，为了得到良好的工作环境，机床 带有全封闭的防护罩。 本机床的操作与控制有两种，一种可手动操纵按钮，实现单项功能工作， 第二种是电气系统采用PLC可编程控制，可实现半自动循环工作。该机床具有 动力大、动静刚度高、精度稳定性好、操作灵活可靠、效率高等优点。 2、主要规格和技术参数 2.1铝锭坯外径尺寸范围 ①100?①350 mm 2. 2铝锭坯长度尺寸范围 300~ 1100 mm 2. 3主轴转速范围（调频调速） 300?600r/mi n 2?4刀架进给量范围（交流伺服） 0. 1 ?3 mm/r 2. 5刀架快速移动速度 3000 mm/min 2?6刀架纵向行程 1100 mm 2?7刀架横向行程 125 mm 2. 8刀杆截面尺寸 40 X 40 mm 2. 9尾座在床身上移动速度 3000 mm/min 2. 10尾座在床身上行程 800 mm 2. 11尾座套筒伸出长度 200 mm 2?12切削深度（可视工件的直径而定） 2 ?10 mm 75 KW7. 5KW3KW 75 KW 7. 5KW 3KW 43t(7mX2. 2mX 1. 9m) 14进给电机功率 2. 15附线电机（减速器输出扭矩3500Nm） 2. 16机床总重量约（含附线在内） 2. 17机床外形（长X宽X高） 18辅助时间 3、 机床设计制造验收执行的标准 1 GB9601-1988《金属切削机床通用技术条件》 JB3663. 3-1999《普通车床精度》 JB/T9874-1999《金属切削机床装配通用技术条件》 JB/T10051-1999《金属切削机床液压通用技术条件》 GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GB5226. H1996《工业机械电气设备（第一部分）通用技术条件》 4、 机床加工功能 1加工表面粗糙度 Ra3. 2um 4. 2工件加工后的直径偏差 W± 1. 5伽 4. 3单面最大切削深度（可视工件的直径而定） 2~15 mm 4. 4每小吋在①100-350范围内平均完成（约） 1. It 4. 5使用单位提供铝合金园锭端面切斜度 （W0.25。） ^3 mm 4. 6每分钟平均完成切削长度 5、机床组成 机床主耍由床身、床头箱，尾座、刀架、托料架、刀架进给箱、尾座移动 箱、液压系统、电气系统及整体防护罩附线等组成，本机属于干式切削。 6、主要结构说明 6. 1丿木头箱 床头箱为全封闭的箱体，内部安装主轴及各传动件，主传动由交流变频电 机驱动，通过机械和调频调速，使主轴获得300-600 r /min间的无级调速，其 功率75KWo 主轴装在可调整径向间隙的双列短圆柱滚子轴承上，从而使主轴旋转平稳、 精度好和传动效率高。 我厂专利技术加工大工件时，床头箱、尾座设有顶紧T件装置。 6.2尾座 尾座由上下体组成，上体装有套筒、主轴、电接点压力表、套筒移动机构等。 主轴支承在高精度的3182双列圆柱滚子轴承上，从而使主轴有较高的运动 精度。 尾座下体内装有移动机构，卡紧等机构。 尾座在床身导轨上移动为机动，到位后由液压油缸中的蝶形弹簧卡紧，当 尾座需移动时，液压油进入油缸，使得蝶形弹簧放松尾座与床身的卡紧。 尾座套筒移动和尾座移动，均由电机通过减速器来实现，我厂专利技术套 筒顶紧工件电接点压力表、PLC控制、可实现自动补偿顶紧压力降，确保工件运 转切削等安全，套筒移动速度为无级调速0. 1-1000 mm/mino 6. 3刀架 刀架由大刀架和横刀架组成，两层刀架均交流伺服电机驱动，通过齿轮一 滚珠丝杠传动，实现刀架横向、纵向进给与快速运动。 横刀架采用德国D系列重车技术刀板式结构，刀具装在刀板上，刀板可在 横刀架上移动。停止后手动夹紧在横刀架上，该结构适用于强力大悬伸切削， 两层刀架采用定时定量润滑导轨付，刀架2条导轨有拉伸式不锈钢防护罩防护。 6. 4工件托架 工件托架有三个，可根据工件长度选用托架的个数，长工件吋用三个托架 同时工作，短工件可选用二个或一个托架工作。 托架是由液压油缸为动力，由液压阀及系统控制动作，可根据工件的大小 重量选择油的压力，我厂专利技术不同直径的工件，实现工件同步升降运动并自 动对中。 6. 5床身 床身为整体式床身，共有四条导轨，两条为工件导轨、两条为刀架导轨， 床身中部设有排屑通孔，铝屑可直接排入地下收集装置。 刀架导轨供刀架在其上运动，床身上装有刀架移动滚珠丝杠，由伸缩式防 护罩实现安全防护。 床身支承在地脚垫铁上，调整后用地脚螺钉固定，使床身与机床地基构成 统一整体。因此床身具有很高的综合刚度和稳定性。