金属材料与热处理热处理浴炉电极盐浴炉的功率确定.pptVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 电极盐浴炉功率的确定 主讲教师：马晶 西安航空职业技术学院 电极盐浴炉的功率确定必须包含加热工件、加热料框、浴面辐射、浴面对流、电极辐射、电极对流和炉墙散热等项目，见表1，其功率可由热平衡法计算所得，但计算过程比较复杂，实际设计中多采用经验公式进行计算。盐浴炉所需功率与熔盐的体积存在一定的关系，即： 式中： P——电极所需的功率，kw； P0——单位容积所需功率，kw/m3，查表2、3可知； V——熔盐在额定温度下的体积，L。 P=P0V 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 一、坩埚容积法计算盐浴炉功率 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 表1 电极盐浴炉单位体积熔盐所需功率 KW/m3 单位体积熔盐所需功率值 熔盐体积（dm3） 在以下温度所需的功率（kW/dm3） 150～650 650～950 950～1300 0～10 0.6～0.8 1.0～1.2 1.6～2.0 10～20 0.5～0.6 0.8～1.0 1.2～1.6 20～50 0.35～0.50 0.5～0.8 1.0～1.2 50～100 0.20～0.35 0.35～0.50 0.7～1.0 100～300 0.14～0.20 0.20～0.35 0.5～0.7 300～500 0.10～0.14 0.14～0.20 0.4～0.5 500～1000 0.08～0.10 0.1～0.12 0.3～0.4 1000～2000 0.04～0.08 0.08～0.10 — 2000～3000 0.02～0.04 — — 表2 各种盐在不同温度下的密度 Kg/m3 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 常用盐在不同温度下的密度 表3 盐浴炉各项热损失值% 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 项 目 加热工件 加热料框 溶面辐射 浴面对流 电极辐射 电极对流 炉墙散热 热损失 25.1 14.7 28.4 5.7 17.1 5.2 2.1 二、热平衡法计算盐浴炉功率 盐液炉所需的总功率为各项热量支出所消耗功率之和。炉子的功率消耗主要包括以下几项：①加热工件热能消耗；②加热工装夹具的能量消耗；③炉墙和炉底的热损失；④盐液表面的辐射热损失；⑤炉子砌体和熔盐蓄热；⑥其他热损失。其热损失值如表3 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 热平衡法计算盐浴炉功率 盐液炉所需的总功率： 式中 P—盐浴炉的总功率(kw)； P1—工件与夹具吸收热量消耗的功率(kw)； P2—盐浴表面辐射热损失消耗的功率(kw)，此值可从表4中先查得单位盐液表面积上损失的功率，然后乘上盐液总表面积而得到； P3—炉壁和炉底的导热损失的功率(kw)，此值从表4中先查出单位壁面上的损失功率，然后乘以总壁面面积而求得； P4—其他热损失所需的功率(kw)，此项功率损失通常估计为前三项之和的10%～20%。 金属材料与热处理 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 综合以上因素，根据热平衡法可查表计算电极盐浴炉的功率，不过实际应用中往往有误差，需要验证后再确定。 热平衡法计算盐浴炉功率 炉子工作温度（℃） 散热损失（kw/m2） 盐液表面 炉壁表面 595 735 870 1010 1150 1290 30.2 53.8 97.5 163 236 332.5 1.6 2.04 2.58 3.0 3.65 7.93 表4 电极盐液的盐液面和炉壁表面的散热损失 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 THANKS FOR YOUR WATCHING 谢谢您的观看 金属材料与热处理课程