金属材料与热处理渗碳气体渗碳工艺参数的选择和控制.pptVIP

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2021-03-31 发布于北京
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金属材料与热处理渗碳气体渗碳工艺参数的选择和控制.ppt

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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库气体渗碳工艺参数的选择和控制主讲教师：马安博西安航空职业技术学院金属材料与热处理课程渗碳工艺参数气氛的碳势渗碳的温度渗碳的时间职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库渗碳工艺参数金属材料与热处理课程渗碳件的最佳表面碳含量通常是为了保证淬火后获得最高表面硬度。最高表面硬度与钢的成分密切相关。职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库气氛的碳势金属材料与热处理课程如：δ＝0.3～0.6mm，可选为880±10℃； δ＝0.6～0.8mm，可选用900±10℃； δ＝0.8～1.2mm或以上，选用920±10℃。通常渗碳的温度的选择视要求的渗层深度确定：职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库渗碳温度金属材料与热处理课程渗层深度和渗碳温度确定后，所需的渗碳时间可根据Harris公式进行近似计算。式中，t——时间(h) T——温度(K) 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库渗碳时间金属材料与热处理课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库渗碳工艺参数的综合选择 ① 升温阶段工件达到渗碳温度前的一段时间，用较低的碳势； ② 高速渗碳阶段正常温度或更高温度下，用高于所需表面碳含量的碳势，时间较长； ③ 扩散阶段工件降到或维持在正常渗碳温度下碳势降到所需表面碳含量，时间较短； ④ 预冷阶段使温度降低到淬火温度，便于直接淬火。金属材料与热处理课程