金属热处理生产工艺1、钢的淬透性1、钢的淬透性.pptVIP

六、淬硬性和淬透性 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 1.淬透性  ——钢在规定淬火条件下，可以达到的淬硬层深度。 ◇ 淬透性是钢材的一种属性，是指钢淬火时获得马氏体的能力。 ◇ 影响因素：钢的成分；过冷奥氏体的稳定性，即Vk，临界冷却速度越低，钢的淬透性越好。 淬透性好的钢在淬火冷却时可采用比较缓和的淬火冷却介质，减小工件淬火变形及开裂的倾向。 ◇ 不同化学成分的钢淬火后所得马氏体组织的硬度值是不同的。 2.淬硬性  ——钢在正常淬火条件下，淬火形成的马氏体所能达到的最高硬度。◇ 淬硬性取决于马氏体的含碳量，含碳量越高，碳的过饱和度就越大，硬度越高。 1 、钢的淬透性 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 用不同钢制成的尺寸、形状相同的试样，在同样淬火后，有的钢表层和 心部可全部淬为马氏体(即已淬透)，有的钢则只能在表层获得马氏体；有 的钢淬火后硬度很高(如T8钢硬度大于62HRC)，有的则很低(20钢为 45HRC)。之所以会有这么大的差别，是因为不同钢获得马氏体的能力 不同，不同碳含量的钢马氏体硬度不同。 钢获得马氏体的能力不同，不同碳含量的钢马氏体硬度不同。 通常用淬透性这一指标来衡量钢淬火获得马氏体的能力——淬透能力 用淬硬性来衡量钢被淬硬的能力。 (1)钢的淬透性和淬硬性的区别 淬透性是钢的固有属性。反映钢的过冷奥氏体稳定性，主要取决于 钢的等温转变曲线“鼻尖”位置(即临界冷却速度V．的大小)，而与外部 因素无关。等温转变曲线“鼻尖”位置越靠右(即VK越小)，可获得的马 氏体层深度越大，该钢种的淬透性越高，反之越低。 淬硬性表示钢淬火后所能达到的硬度，主要取决于马氏体中的含碳量。 因而淬透性和淬硬性并无必然联系，如高碳工具钢的淬透性高，但淬硬 性很低；而低碳合金钢的淬硬性不高，但淬透性却很好。 实 例 18Cr2Ni4WA，由于加入合金元素，淬透性大大提高(在油中的淬透 深度l00mm)，但因其马氏体中碳含量低，合金元素对提高马氏体硬 度的作用又不显著，故淬火后硬度并不高(45HRC)；而Tl0钢淬透性 较差(水淬淬透深度15mm)，但淬火后硬度却很高(63HRC)，淬硬 性很高。当然有的钢淬透性和淬硬性都很高，如Wl8Cr4V等碳、合 金元素含量都较高的钢。 (2)淬透性与实际淬透层深度的关系 实际淬透层深度(常简称为淬透深度或淬硬(层)深度)与淬透性之间有密 切关系，但又有着重要的区别。 实际淬透深度是指在实际具体条件下获得的马氏体层深度，对试样尺 寸、形状及冷却条件等没有要求，其值是随条件变化而变化的。而淬 透性反映的是标准条件下的淬透深度，其值是固定的，所用试样尺寸、 形状及冷却条件等都要求处在标准状态。 例如，45钢在标准条件下的淬透深度约为l5mm，而同样试样在20℃、 5％(质量分数)食盐水中的淬透深度可达21mm，在油中的淬透深度却不 到l0mm。 (2)淬透性与实际淬透层深度的关系 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。 (3)淬透性和淬硬性的关系 【想一想】①能否说同一钢种水淬的淬硬性一定比油淬大?能否说水淬的 淬透性比油淬好?②能否说直径小的45钢X-件较直径大的淬透性好(二 者长度一样)?为什么?淬硬性与实际淬透深度呢? 冷却速度与工件淬硬层的关系 2．影响钢淬透性的因素 钢的淬透性主要决定于临界冷却速度的大小，即决定于等温转变曲线“ 鼻尖”位置，钢的成分、组织等影响等温转变曲线“鼻尖”位置的材料 因素都对淬透性有影响。 (1)钢的化学成分碳含量的影响 ， ωC1％时，随着碳含量的增加，临界冷却速度下降，淬透性提高； ωC 1％则相反(这是因为随碳含量提高，未溶碳化物增多，而未溶碳化 物是珠光体择优形核的地点，未溶碳化物越多，过冷奥氏体越容易分解 为珠光体，故等温转变曲线相对左移，VK增大)。曲线b是加热温度高于 Ac3或Accm时的情况 钢的淬透性取决于临界冷却速度Vk， Vk越小，淬透性越高。 Vk取决于C曲线的位置，C 曲线越靠右，Vk越小。 含碳量对冷却速度的影响 合金元素对冷却速度的影响 合金元素对临界冷却速度的影响如下所示。由图可见，除Ti、Zr、Co 外，所有合金元素都使临界冷却速度降低，都使淬透性提高。 碳化物形成元素只有溶入奥氏体才可起增大淬透性的作用，若存在于碳 化物中则反而起降低淬透性的作用。 (2)奥氏体晶粒