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如何做好水利枢纽金属结构防腐工作？ 【摘要】对如何做好水利枢纽金属结构防腐工作进行了探讨。 【关键词】水利;防腐;金属结构 　　 　　一、金属结构防腐蚀措施的技术要求 　　 　　 (一)涂装材料的技术要求 　　 (1)用于工程的涂装材料,应选用经过工程实践证明其综合性 能优良,且能与国际接轨的一流产品。 (2)使用的涂料质量,必须符合 国家标准或国际相应涂料标准。(3)涂料应配套使用。底、中、面漆 宜选用同一厂家的产品。(4)对采用金属热喷涂的金属成份、纯度、 直径应符合国家的有关规范要求。 　　 (二)涂装施工 　　1.表面预处理 　　 (1)除涂层修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。 (2)喷射 处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合规定,磨料料径应 在 0.5～1.5mm 范Chi;内,磨料应不易碎裂,粉尘少,并符合环保条例 的有关规定。矿物磨料粒径应在 0.5～2.0mm 范Chi;内,严禁使用河 砂。(3)喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、euml; 刺等,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。(4)喷射处理所用 压缩空气,必须经过冷却装置及油水分离器处理,以保证压缩空气的 干燥、无油,空气压力在 0.4～0.6MPa 范Chi;。(5)喷射处理后的金 属表面清洁度等级:对于涂料涂装应不低于规定的Sa212级,对于热喷 金属涂装应达到Sa3 级,对于与混凝土接触的表面应达到 Sa2 级,手工 和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的 部lambda;,其表面清洁度等级应达到规定的 St3 级。(6)喷射处理后 的表面粗糙度值:对于涂料涂装 Ry 应在 40～70 μm 范Chi;以内,对于 热喷金属涂装 Ry 应在 60～90 μm 范Chi;以内。(7)喷射除锈时,施工 环境相对湿度应不大于85%,金属表面温度应不低于para;点以上3℃, 推荐采用封闭式车间进行涂装施工,以便有效地控制环境条件,确保 质量。 　　2.涂装工艺 　　 (1)承包人 (分包人)应根据标书的规定,制定涂装施工工艺规 程报监理工程师批准后,方能进行涂装施工。(2)金属喷涂工艺可采用 电弧喷涂或火焰喷涂,优先采用电弧喷涂,涂料喷涂应采用高压无气 喷涂。 　　 (三)涂装检验 　　1.涂料涂装 　　 (1)承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检,还应对环境情 况 (温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记frac14;。(2) 承包人涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查, 合格后方能进行涂装。 (3)涂装过程中对yuml;一道涂层均应进行湿 膜厚度检测及湿膜的外观检查。(4)涂装结束漆膜固化后,应进行干膜 厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等。 　　2.热喷金属涂装 　　 (1)涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检;还应对环 境情况 (温度、湿度、天气状况及工件表面温度)进行检测记frac14;。 (2)涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格 后方能进行涂装。(3)热喷金属后,应对金属涂层外观及厚度进行检查。 　　 (四)保护年限的要求 　　 (1)对经常处于水下或干湿交替环境,且不易检修或检修对发 电、泄洪、航运有较大影响者,其保护年限要求达到 20 年以上。 (2) 对虽然经常处于水下或干湿交替环境,但比较易于检修且对发电、泄 洪、航运无大影响者,其保护年限应达到 10～15 年。 (3)对于处于大 气环境者,室外的保护年限要求达到20年以上,室内要求达到25年以 上。(4)对外观质量考虑到作风景景点的需要,应能耐阳光、雨水等侵 蚀,保色、保光性好,要求在 5～8 年内不褪色、不失光。 　　 　　二、涂装材料措施的选择 　　 　　1.埋件。埋件的外para;表面大部分采用热喷锌加涂料联合防 腐。埋件的埋入表面 (与混凝土结合面)采用涂刷无机改性水泥浆,厚 度为 300 μm 以上。 　　2.涂料防腐。一般采用底漆为环氧富锌或无机富锌,中间漆为 环氧云铁,面漆为改性耐磨环氧或可覆涂脂肪族丙烯酸聚氨脂或氯化 橡胶,总厚度为 260～300 μm;压力钢管底漆为无机富锌,面漆为厚浆 型环氧沥青,总厚度不低于 450 μm;工程压力钢管的涂装材料为无溶 剂的超强耐磨环氧漆,总厚度不低于 800 μm。 　　3.金属镀层。闸门的连接轴、支铰轴、吊轴、活塞杆及其它机 械轴等等一般都采