压力容器破裂形式分析.pptxVIP

第四章 压力容器缺陷与破坏形式;教学重点;4.2 压力容器的常见缺陷; 焊接裂纹 未焊透和未熔合 夹渣 气孔 表面缺陷 组织缺陷 ; 外观缺陷（表面缺陷）是指不用借用于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹，单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。;;（2）焊瘤;;;;;;;1）气孔的分类;;;（2）夹渣;;;;;;;; a. 注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响； b. 合理预热或采用后热，控制冷却速度； c. 降低残余应力避免应力集中； d. 回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。 ;1）冷裂纹的特征;;;;;（1）产生未熔合缺陷的原因; 焊材与母材匹配不当，或焊接过程中元素烧损等原因，容易使焊缝金属的化学成分发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降，还会影响接头的耐腐蚀性能。;4.2 压力容器破裂形式分析;4.2压力容器破裂形式分析;按金属材料破裂的现象;4.2 压力容器破裂形式分析; 1. 韧性破裂的机理 ; 2. 韧性破裂的特征 ;一、韧性破裂;一、韧性破裂;3. 韧性破裂的原因 ;二、脆性破裂; 1. 脆性破裂的机理 ;2. 脆性破裂的特征 ;二、脆性破裂;3. 脆性破裂的原因 ;4. 脆性破裂的预防 ;两种破裂形式对比;三、疲劳破裂; 1. 疲劳破裂的机理 ; 1. 疲劳破裂的机理 ; 1. 疲劳破裂的机理 ;2. 疲劳破裂的特征 ;3. 疲劳破裂的原因 ;4. 疲劳破裂的预防 ;四、腐蚀破裂;; 1. 腐蚀破裂的机理 ;2. 腐蚀破裂的原因 ;3. 腐蚀破裂的预防 ;五、压力冲击破裂; 1. 破裂的类型与机理 ;2. 冲击破裂的特征 ;3. 冲击破裂的预防 ;六、蠕变破裂; 1. 蠕变破裂的机理 ;2. 蠕变破裂的特征 ;3.蠕变破裂的原因 ;4. 蠕变破裂的预防 ;（2）焊瘤;;（2）夹渣;;;;4.2压力容器破裂形式分析; 1. 蠕变破裂的机理