金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案.docVIP

金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案 P PAGE 8 金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案 一、工程概况 江门大昌XX工业开发有限公司现代物流中心项目一期工程，包括奶粉包装中心和供应链1#仓库，其中奶粉包装中心建筑面积8935.9平方米，基础及上部均为钢筋砼结构，供应链1#仓库工程建筑面积7514.8平方米，基础为钢筋砼结构，上部为钢结构。 该工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为4公斤，为重度耐磨。 由于两座厂房的金刚砂耐磨地面为一次性的随捣随抹光，后续的上部结构都需在上面施工，那么，对已完成的金刚砂耐磨地面保护是本工程重点和难点之一。 二、质量要求 根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向≤2.5mm/2m；水平度要求：50米长度范围内高度偏差≤±15mm，150米长度范围内高度偏差≤±20mm。 三、耐磨料的产品说明 本工程拟采用的耐磨料为“恒铵”牌。 耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。 四、施工安排。 （一）人员安排 选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，多数操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。 （二）施工安排 该根据施工经验，每次浇捣的面积在1500平方米以内，才能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工缝的留设，将整个地面分块浇捣。在实际施工中，考虑天气、台风的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受损。 五、前期工作 1、钢筋绑扎。钢筋绑扎完毕，现场监理已经隐蔽验收，可以进行下一道工序。 2、后浇加强带处理。后浇加强带位置已用钢丝网封堵好并安装好模板。经质检员和责任施工员检查合格。 六、安装找平导轨和地板砼的浇筑。 （一）安装找平槽钢导轨及后浇带位置的处理（详见下图） 1、找平导轨为我公司工具型5号槽钢，槽钢上钻有φ14孔，间距900，为安装槽钢用。使用前要求槽钢必须顺直，如有缺陷的，必须矫正后使用。 2、在模板上固定φ12螺栓，螺栓和底板钢筋焊接牢固，四周用附加钢筋撑牢；螺栓下部必须和模板接触，不得有虚脚，其目的是保证螺栓的垂值度及水平方向的刚度，保证槽钢不随着钢筋上下“波动”，从而影响平整度。 3、槽钢上下各安装1个螺栓，用于调平槽钢。 4、槽钢的调平。按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。初平以后，用水平仪逐一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。 5、后浇加强带位置处理。由于结构设计有后浇加强带，因此该部位处地坪的平整度及接口处成了技术难点。为保证此处的效果，在先浇捣的地面上弹好墨线，用马路切割机切割15mm深，保证不能伤到钢筋，然后用手锤凿掉的砼。 （二）其他准备工作 1、浇捣路线已确定，捣砼的泵管已按浇捣路线安装好。 2、捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。 3、浇筑混凝土前清除垫层和钢筋上杂物，然后撒水使垫层处于湿润状态但没有积水。 （三）注意事项 1、严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。 2、严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。 （四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平 1、砼的要求：工程采用商品混凝土，其强度为C25。施工的塌落度应控制在120--160mm，允许误差10mm； 2、分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行； 3、振捣振实：先用插入式振捣器振捣，然后对砼面进行人工初平，经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位； 4、地面整平：2人用5米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎； 5、刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除； 6、槽钢找平导轨拆除。在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补填，严禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。 所有固定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下50mm，不用拆除。 7、混凝土初凝前用特制的钢滚筒多次反复滚压。 七．耐磨地面施工 1、施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成； 2、施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业； 3、表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆； 4、耐磨料施工：耐