减粘试压施工方案.docVIP

1、编制依据 1. 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 1. 2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 1. 3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 1.4屮国石化集团上海工程有限公司设计的设计图纸； 1.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 1. 6 FCC制定并实施的符合GB/T19001—2000 idt IS09001： 2000《质量管理 体系要求》标准编写的《质量手册》； 7 FCC制定并实施的符合GB/T24001—1996 idt IS014001： 1996《环境管理 体系 规范X0IISAS18001： 1999?职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职 业安全卫生管理体系试行标准》以及屮国石油化工集团公司Q/SHS0001. 5—2001 《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即 HSE手册）。 2、 工程概况 2.1工程简述 本工程为上海石化1#常减压蒸馅装置易地改造工程，100单冗减粘管线部 分利旧，部分为新干,管线材质分为321. lCr5Mo和20#几种。最大管径DN300。 根据管线的设计参数及介质情况，试压吋分系统分别进行，XT73, XT74, XT75采用水压进行试验。XT71, XT72采用气压（空气）进行试验。试验压力 范围 0.56 Mpa ??3.7 Mpao 2.2工程特点及施工技术关键 试压过程屮应注意做好安全防护工作，并且严格按照施工工艺，缓慢分级 升压，分级检查确认的方法执行。对于不锈钢管线试压用水应保证水屮氯离子含 O 量不超过25mg/Lo液体压力试验碳钢管道系统液体温度不得低于5 C,合金钢 管道系统液体温度不得低于I5°C 3、试压技术、质量控制 3.1施工工序 制定试压方案试压系统划分＞系统检查确认试压前申报v试压前资料确认 v▼管线支巾架检查确认 制定试压方案 试压系统划分 ＞系统检查确认 试压前申报v 试压前资料确认 v ▼管线支巾架检查确认 试压临时线安装一? 系统上水 ? 系统升压一? 系统试压检杳 系统漏点确认 说明：重点工序 I 1 I 」 可能出现的工序 3. 2施工方法 321试压前需具备的条件： 试压前，由施工技术人员根据系统划分及设计要求，周围环境等条件编制可 行的试压方案； 系统的划分原则为流程图、设计提供的基础数据及单线图。每个试压包为该 系统流程图后附该系统所有单线图； 试压前，检查确认系统管线已安装完，所有管线支吊架已按照设计要求安装 完成，特别要检查热力管线固定、滑动支吊架的安装质量； 管线焊缝热处理，无损检验工作全部完成； 管线焊缝未经防腐涂漆处理； 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的全满 刻度值为被测最大压力的1.5?2倍； 试压系统内设置的压力表不少于2块，且应在高点，低点分别设置； 系统试压前，试压用水采用洁净水，不锈钢管线试压用水须检验氯离子含量 不超过25ppm,并由检验部门出具水质分析报告; 系统试压前，应具备的资料如下： 管道组成件的质量证明书； 焊接材料的质量证明书； 阀门的试验、调校记录； 管道施工的相关记录； 焊缝的无损检验报告； 设计变更及材料代用文件等。 试压用盲板己加置完善。盲板厚度选择应按以下公式计算: 插入式盲板厚度(堵头焊接式盲板应为S+2) S=KD 内 /F 式|||： S 盲板厚度 mm 综合系数 20#钢常温选用0.025 D内 ■管内径 mm P 试验压力 MPa 为管道的设计温度高于试验温度吋，试验压力按下式计算： Pt=KPo[oh/[ o] 2 式屮：K 系数，液体压力试验取1.5,液体压力试验取1.15 Pt 试验压力(表压)(Mpa) Po ■………设计压力(表压)(Mpa) [o ] i 试验温度下材料的许用应力(Mpa) [。1 2 设计温度下材料的许用应力(Mpa) 为Pt在试验温度下，产生超过屈服强度的应力吋,应将试验压力Pt降至不 超过屈服强度吋的最大压力。 试压用机泵己准备齐全，与机泵相连的临时管线安装完成。示意图如下: 接试压系统 上水线 上水线 3. 2. 2试压系统具体情况见下表: 系统号 介质 试验介质 试验压力 涉及管线号 XT71 减粘凝缩油 空气 0.58 250P22-3001 XT72 减粘凝缩油 空气 0.58 150P22-3(X)2 XT73 减粘凝缩油 水 0.56 IOOP22-3OO3 XT74 减粘凝缩油 水 1.2 50P22-3004,40P22-3(X)5,50P22-3006t40P22-3007 XT75 减粘渣油 水 3.7 2OOP23?3OO 13(X)P2