冷轧技术操作规程.docVIP

安吉县鹏大钢管有限公司 冷轧技术操作规程 一、轧制前准备 1、 认真验收来料： 、 对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则 查明原因方可生产； 、 检杳坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度 、 坯管公差外径+ 1.00mm??0. 50mm ;壁厚+ 0.3mm ~ - 0. 2mm□ 2、 检查轧机各运转部位及润滑是否良好； 3、 按工艺要求合理选择模具，要求如下： 0. 16/ 、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度,表面驶度HRC260。； 、芯棒真径度比坯管内径小2?lOmmo轧薄壁管时，其间隙应最小。 、芯棒选取如下： LG30 LG20 总长L (mm) 630 500 工作傩长Lo 360 300 定经段长L. 180 150 注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。 二轧制 1、 按作业计划单要求进行生产; 2、 加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故； 3、 轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故； 4、 轧制时不断用皂化液冷却； 5、 开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下, 可逐步增加速度和送进量； 以三大钢种为例，不得高于下表: 轧机型号 45#—低合金 1CN3 ?2CN3 20# 送进量mm 行程次数 送进最mm 行程次数 送进量mm 行程次数 LG30 W8 70 W5 50 W10 80 LG20 W6 80 W5 70 W10 10() 6、 注意轧辘、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺 寸公差应符合相关规定； 7、 轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁； 8、 轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其屮一端为准放齐。 二、 调整： 1、 LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全廉Z问斜楔来调整，拧检螺母，旋转调 整螺杆，由于上轴承廉与安全朋接触面有1： 20斜度，因此安全廉向右移动，推动 上轴承座向轧制屮心移动，孔型缩小。当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座 向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下 量： LG30 0」5mm左右 LG20 0」0mm左右 2、 若在保持钢管頁径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒 在孔型屮的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离^30mmo 三、 更换模具 1、 更换模具应符合下列条件之一： 、轧制规格改变时； 、轧棍、芯棒磨损、破裂无法修复时； 2、 更换模具的程序： 准备好所要安装的轧棍总成，和所有辅助丁?具； 、将工作机架移动到定经位置（前死点）； 、切断总电源； 、松开机架顶部轴承箱压板螺丝和斜楔调整螺丝； 、拆去压板和斜楔； 、拆去齿条； 、先拆上轧棍，再拆下轧棍； 、装上所要安装的轧棍总成，装上齿条，调整好齿轮和齿条间的间隙，并固定所有螺 丝； 、检杏机架内有无工具，零件； 、送电开两个空行程，检查正常； 、低速轧制1?2支钢管，再次拧紧螺丝，逐步调整到所轧产品符合质量要求。 四、轧机的主要技术性能 1、工艺参数:LG30 序号 参数名称 数值 单位 1 管 坯 外径 4)22~ d 57 mm 2 壁厚 1.36 ?6 mm 3 长度 1.5-6 m 4 成 品 管 外径 (1)15 - 40 mm 5 壁厚 0.6-5 mm 6 长度 W30 m 7 最大延伸系数 5 （有色金属为8） 8 最大轧制力 65 t 9 断面最大 缩减率 有色金属 80 % 含CV0.35碳钢 70 % 合金钢，不锈钢 60 % 10 壁厚最大 缩减率 有色金属 70 % 含C0.35碳钢 60 % 合金钢，不锈钢 40 % 3、机械参数：LG30 序号 参数名称 数值 单位 01 主机架行程次数 40?120 次吩 02 T作机架行程长度 605 mtn 03 管坯送进量 2?10 mm 04 管坯冋转角度 45-72 度 05 轧棍直径 ?250 mtn 06 轧辗回转角度 298.98 309.66 度 07 主动齿轮直径 （1）232 （1）224 mm 08 连杆长度 1650 mm 09 曲柄半径 300 mm 10 |山柄屮心线与轧制屮心之偏距 250 mm 11 机械总传动比I 8 12 主电机：Z2-101直流电机 N=55 n=1000 kw r/min 13 回转送进箱电机 （YD160-6/4-B5） n=9/ll n=970/1460 kw r/min 14 润滑站电机Y132M-4 N=7.5 n=1440 kw r/min 15 外形尺寸（长X宽X高） 10.72X1.32X1.92 m 16