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PAGE PAGE #/ 7 泵站施工方案 1、施工顺序 测量放线T降水T土方开挖T泵池基础施工T泵池挡墙施工T上部砌体施工 T屋面施工T内外墙装饰T门窗安装T电气安装T清理竣验。 2、 工期安排 进场后，整个施工分四个阶段进行： 第一阶段：完成施工准备、临时设施及测量放线； 第二阶段：完成降水、土方开挖、泵池基础施工、泵池挡墙施工；第三阶 段：完成上部砌体施工、屋面施工、内外墙装饰；第四阶段：完成电气安装、 清理竣验。 3、 土方开挖 （1） 挖土施工前应列好详细的施工计划，准备好劳力、材料、机具、基础 轴线、边线位置及标高应提前确定，经校核无误后方可挖基。 （2） 本工程根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，主要采用机 械挖方，基底应严禁超挖，挖至接近基底标高时，应保留 10?20cm厚的保护 层，在基础施工前采用人工突击挖除，挖至标高后基坑不得长时间暴露，以保 证基底不受扰动。已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。弃土堆置地点不 得妨碍开挖基坑及其他作业。 4、 泵站基础、泵站挡墙施工 （1）钢筋工程施工 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋的 弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 钢筋的接头采用双面焊接时，焊接长度为 5D,钢筋焊接前，必须根据施 工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截 面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 制成的钢筋骨架，必须有足够的刚度和稳定性，必要时可在钢筋骨架的 某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。 （ 2）模板施工 配板设计原则 要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确； 要使模板具有足够强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧 压力，以及各种施工荷载； 力求构造简单，应优先选用耐用的大块模板，使其种类和块数量小。 配板步骤 根据施工组织设计对施工区段的划分，施工工期和流水段的安排，首先明 确需要配制模板的层段数量。 明确支撑系统的布置，连接和固定工作，根据模板、连接件、支撑及架高 工具等列出统计表以便备料。 施工工艺 模板支立前，要做好准备工作，模板的定位基准工作。根据施工图用墨线 弹出模板内边线，以便于模板的安装和校正。 （ 3）混凝土施工 泵站施工现场设置搅拌机，机械振捣。 砼原材料 水泥选择采用图纸规定标号。 水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单。进场验收应对水泥的品种、 标号包装、数量、出厂日期等进行验收。 所有进场的水泥，都应经试验，确定其符合要求后，才可使用。 不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，应分别堆放，严禁混合使用。 出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验，确定其符合要求后，方 可使用。f.严禁使用已结块变质的水泥。 h.砂应采用洁净、坚硬，符合级配要求，细度模数在 2.5以上的中粗砂。 g 搅拌用水宜采用饮用水。如无法使用饮用水时，搅拌用水应符合图纸设计 标准。 砼的配合比 通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，报监理批准后施工。在 使用过程中可根据砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。 砼的拌和 砼拌和砼配料时，各种计量器具应保持准确，严格按审批的配合比施工。 一般砼构件选用自落式拌和机拌和。 砼搅拌完毕后按要求检测砼坍落度，观察砼拌和物的粘聚性和保水性，并 做好规定数量的试压块。 砼的运输 本工程因砼拌和在现场进行，故水平方向主要用人力车及机械翻斗车运 输。 若砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行 二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持 其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 用钢管搭好砼浇筑平台支架，用木板或竹胶板铺设跑道。 砼的浇筑 在上道工序检查合格前得到监理签证后进行砼浇筑。 砼浇筑根据各砼构件的结构特点选用插入式振动器、平板振动器进行振 捣。 对每一振动部位都应遵循以下原则：砼具备停止下沉，不再冒出气泡，表 面呈现平坦、泛浆等密实特征时换振点振动。 d.砼浇筑期间设专人检查支架、模 板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动变形、移位时，应及时处理。 e. 做好砼浇筑施工记录 砼的养护 砼浇筑完成收浆后，就应尽快予以洒水养护，养护水采用清洁的河水。 洒水养护时间不得少于7天。 5、主体施工 （ 1）墙体砖砌筑 材料要求 进场时须有出厂合格证、推荐使用证，每批进场材料须按规定进行抽检、 复试。 砌筑砂浆：须严格按照实验室提供的配合比拌和使用，若砂率有变化时， 须及时调整配合比，确保砂浆强度和易性 墙体砖砌筑要点 砌砖前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心组及边线，浇水湿润 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过