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同步带设计指导书 PAGE PPAGE 1 同步带设计指导书更改记录 序号 修改内容概述 修改人 修改日期 备注 年—月—日 同步带设计指导书 一：同步带简介 同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，用于传动和传送。 特点： （1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； （2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； （3）传动效率高，可达98%，节能效果明显； （4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低； （5）速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； （6）可用于长距离传动，中心距可达10m以上； （7）与V型带相比预紧力较小，轴和轴承上所受载荷小。 同步带可分为：RPP同步带、梯形齿同步带、圆弧齿同步带、梯形齿双面同步带、圆弧齿双面同步带等。我们公司常选用梯形齿同步带，用于传动，下面主要介绍其选型方法。 二：同步带的选型 （一）选型步骤： 确定设计时的必要条件（a机械种类b传动动力c负载变动程度d1工作日时间e小带轮转速f传动比g暂定间距h其他条件 确定设计时的必要条件（a机械种类b传动动力c负载变动程度d1工作日时间e小带轮转速f传动比g暂定间距h其他条件 计算设计动力（功率） 计算设计动力（功率） 通过简易选型表暂定皮带种类 通过简易选型表暂定皮带种类 确定大小带轮的齿数、皮带长度、轴间距 确定大小带轮的齿数、皮带长度、轴间距 确定皮带宽度 确定皮带宽度 确认轴间距的调整量是否合适 确认轴间距的调整量是否合适 （二）.选型计算实例： 确定设计时的必要条件: 设计装配机床梯形齿同步带传动。电机为1FK7063-5AF71，其额定功率为2.29kW，额定转速为3000rpm，传动比为1，轴间距设为740mm，每天两班制工作(按16h计)。 (计算时，伺服电机和变频电机最好根据实际的使用情况设定转速，计算出实际功率；连接减速箱的，应计算出减速箱输出的转速和功率；以下计算的传动比为同步带的传动比。) 设计功率 P 过负载系数 Ks 根据表1、2、3得出：K P 通过简易选型表暂定皮带种类： 根据简易选型表小带轮转速与设计功率的关系：选择H型梯形齿同步。 确定大小带轮的齿数、皮带长度、轴间距： 根据上表得出小带轮齿数应Z1≥20，根据机床空间可以选用22H型号带轮，Zd 皮带长度：Lp 暂定轴间距 C 带轮节圆直径Dp 所以 L 根据样本选用700 H 型号同步带，L a.确定皮带宽度 皮带大致宽度 B 基准传动容量 Ps 啮合补偿系数 K 基准皮带宽度Wp 啮合齿数 Zm 接触角度 θ=180 所以 Zm 查表得 Km=1； 所以 B 可以选用H型同步带公称宽度100（25.4mm） b.确认设计功率Pd P 查表得： 4.8 由于Bw≈14.6mm P B 所以可以选用H型同步带公称宽度075（19.1mm）。 综上计算得出：同步带选用700 H 075，同步带轮选用22 H 075 BF。 确认轴间距的调整量是否合适 轴间距的调整量应大于下表的数值。 三：同步带的使用注意事项 运转时的注意事项： 1.请采取措施以防止咬入异物。 如果在运转过程中咬入固体物质，不仅损伤皮带，而且会严重影响皮带与带轮之间的啮合。有时皮带可能会搁住轮带齿而切断皮带。 2.请勿使油附着在皮带上。 如果油附着在橡胶同步齿形带上，有时会导致皮带膨润，显著缩短皮带的寿命。 (A)请注意油类，特别是溶剂类。 (B)附着少量的润滑剂或润滑脂还不至于产生严重的问题。 3.请勿在潮湿的条件下使用。 4.请安装通气性良好的安全罩。 5.请勿在高温(80℃以上)条件下使用。否则会显著缩短皮带的寿命。 皮带的张紧方法 皮带张力过大时，会降低其寿命，张力过小时，可能会因起动扭矩或冲击负载而导致带轮跳出带轮槽。因此用手指按压皮带时，皮带必须具有适当的张力。对皮带的张力进行数字化管理时，应根据皮带的种类、宽度以及跨距长度，由公式A求出适当的挠曲负载以使皮带处于正常的张紧状态。(系数Y为-时，请按Y=1进行计算。) 由下表可知： 张紧力 T 以上公式图表等，来源于MISUMI技术参数，选择的同步带轮及同步带的厂家为AA。