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生产现场管理与改善 前 言 如何分析和改善生产线存在的问题及平衡生产线、研究工人的操作是否合理， 是每个生产管理者必须面对及掌握的技巧，而用什么办法、怎样的思维去分析和发 现问题、又如何去改善？这里面就包括很多的学问。在此摘用 IE （工业工程）的部 分研究方法，编写此份教材，希望能帮助到各位的工作。 编制： 批核： 一、如何排拉 1.流水线的作用就让互不关联工序形成一个流的生产 ,从而减少搬运及等待的时间 ,而 提高生产效率 ,所以合理排拉就是如何实现高效的一个流生产 . 2.要排出一条顺畅的生产线 ,首先必须了解所生产产品的每道工序及其操作法和技巧 , 然后编制出工序流程即排拉表 . 3.在编制流程表时 ,必须遵循以下原则 : 流程 原 则 说 明 1.路线最短原则 路线长度 ,范围越小越好 2.禁止孤岛加工 减少工序的分离 一 3.禁止局域路线分离 减少 (去除 )很难流水线化的大型设备 产 4.减少停滞的原则 减少中间停滞 品 5.禁止重复的停滞 禁止重复的停滞 般 工 6.禁止交叉 禁止交叉流动 艺 7.禁止逆行 禁止逆行流动 线 8.减少物流前后摇摆 减少物料流动的左右摇摆 路 生 9.减少无谓移动 减少无实际作业内容的移动 产 10.去除工序间隔 去除加工设备间的间隔 线 11.I/O 一致原则 投入 (IN) 与取出 (OUT) 一致 12.物料上下移动减少 减少去除生产过程中物料的上下移动 1.线路最短原则 路线长度、范围越小越好 2.去除间隔的原则 去除加工设备的间隔 一 作 3.与产品工艺一致原则 作业内容全部集中产品流程内完成 般 业 4.I/O 一致的原则 投入 (IN) 与取出 (OUT) 一致 生 流 禁止逆行流动 产 程 消除机械自动状态下的等待 线 5.禁止逆行的原则 6.零等待的原则 二、如何分析生产线存在的问题 1．流程分析法： 1.1 流程分析法的主要目的是希望在制造过程中 ,利用人 /机/ 物/ 法/ 环分析原则来发现 下列问题 ,并将其剔除后设法改善的一种方法