生产能力对策.pdfVIP

主讲 : 周士量 主讲 : 周士量 课程说明 第一讲 : 订单生产方式下的企业困境与管理瓶颈 第二讲 : 树立正确的订单生产意识 第三讲：对策之一 — 设备优化能力提升 第四讲：对策之二 — 物料供应能力提升 第五讲：对策之三 — 生产作业能力提升 第六讲：对策之四 — 质量保证能力提升 第七讲：对策之五 — 生产人员能力提升 第一讲 第一讲 订单生产方式下 订单生产方式下 的企业困境与管理瓶颈 的企业困境与管理瓶颈 1、订单生产下的企业现状 1、订单生产下的企业现状 任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。 销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。 订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。 插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。 物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。 工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。 九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。 员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。 流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。 换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。 节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。 5S虽推行，好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。 沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。 班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。 技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。 管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。 微利时代到，竞争残酷了，企业不再造，终被淘汰掉！ 1 、物料脱节 2 、计划不准 3 、交期难保 4 、协调不周 1 、生产与物料管理做得差的现象 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经 常跟不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自 然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑 死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该 来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一 套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没 有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单 一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响 生产计划的执行，造成恶性循环。 2、 生产计划忽略的内容 何时 — 时间 何地 — 地点