混凝土裂缝处理专项技术方案设计.docx

目 录 一、工程概况 2 二、裂缝分类及处理 2 三、裂缝产生原因分析 2 四、裂缝修补施工工艺 4 五、预防措施 5 六、裂缝修补验收 6 七、安全文明施工 6 混凝土裂缝处理专项方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、工程地点 3.在主体混凝土结构工程施工过程中，楼面板处出现微裂缝。为保证工程质量，满足主体验收创优条件，对本工程的裂缝进行专项处理。 二、裂缝分类及处理 1.宽度≤0.3 毫米的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理。 2.宽度0.3 毫米的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面涂抹砂浆法处理。 3.不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能， 采用改性环氧树脂灌浆法处理。 本工程结构若出现裂缝均按以上三类分别处理。三、裂缝产生原因分析 1.混凝土早期强度高，七天内混凝土实际强度可达到混凝土理论强度的 90﹪，水泥等级越高，细度越细，早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土由于自身较高的弹性模量和很低的抗拉强度在较小的外力和内力作用下应变就容易达到极限值。当压应力超过其抗压强度时，主拉应变超过其混凝土极限拉应变，混凝土即出现开裂。混凝土设计强度等级越高，混凝 土脆性越大，越容易开裂。 2.施工中过分振捣,模板、垫层过于干燥导致楼板裂缝 混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层,它比下层混凝土有较大的干缩性能 , 待水分蒸发后,易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥,则模板吸水量大,引起混凝土的塑性收缩,产生裂缝。 3. 上人过早施工、加荷导致裂缝 为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝。 4.混凝土养护不当导致楼板裂缝 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝土表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩 ,此时混凝土早期强度低 ,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。 5.板筋下沉导致楼板裂缝 不重视保护板面上层负筋的正确位置,施工人员野蛮操作,任意踩踏钢筋,致使负筋下陷,保护层过大,浇筑前及浇筑中也不及时进行整修,减少了板截面的有效高度,使负筋起不到应有的作用,板的承载能力达不到设计的要求,从而导致楼板裂缝。 6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝 在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。 根据本工程实际情况，楼面板处出现微裂缝主要由于上人过早施工、加荷过早所导致。 四、裂缝修补施工工艺 鉴于由于本工程正在进行主体混凝土施工，主体沉降、混凝土收缩不稳定，我方对透缝部位进行详细标识记录，待主体封顶后对裂缝进行封堵处理。处理工艺如下： 1.表面修补法 处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深 15～ 20mm、宽 30~40mm 的 V 型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用 1:（1～2）的水泥砂浆分 2～3 层涂抹，总厚度为 10～20mm，并压光。如地下室外墙表面裂缝为防止渗水，应用水泥净浆（厚 2mm）和 1:2.5 水泥砂浆（厚 4～5mm）交替抹压 4～5 层，在砂浆中可掺入 1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后 3～4h 进行覆盖洒水湿润养护。 2.改性环氧化学压力汽浆 压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度 58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度 14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度 3.5～4.5MPa；轴心抗压强度 32MPa；弯曲抗压强度 35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。 3、施工工序如下： ① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。 ② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距 300～500 毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。 ③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝